[实用新型]一种升降平台安全防护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降平台机械设备领域，尤其涉及一种升降平台安全防护系统。

背景技术

升降平台设备多用于将相应的物品根据需要提升到相应的高度，具有可自由升降的特点，在生产流水线、仓库、商场等行业中被广泛应用。针对常见的导轨链条式升降平台，多采用滚子链作为传动链，其传动链的拉伸量大，承载力量小，容易造成传动链的断裂，造成台面坠落引发事故，甚至威胁操作人员的生命，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对上述安全隐患，研制了一种升降平台安全防护系统，采用钢丝绳作为主要安全构件，通过双保险吊挂及调平吊挂，实现升降平台的安全防护，其结构、运行原理简单，操作及维护简便，有效增加了升降平台运行的安全性能。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

本实用新型提供一种升降平台安全防护系统，包括平台升降机构、钢丝绳一、钢丝绳二，所述平台升降机构包括导轨框架、升降动力杆、载重平台，所述升降动力杆的上方设有滑轮一，所述钢丝绳一绕过滑轮一，其一端与导轨框架连接，另一端与载重平台连接；所述导轨框架的最顶端及最底端相应位置处均设有滑轮二，所述钢丝绳二绕过滑轮二，其两端均与载重平台相连接。

所述平台升降机构还包括水平加强筋、液压缸、传动链，所述水平加强筋与导轨框架相连接，位于导轨框架的外侧；所述液压缸的顶端与升降动力杆相连接，且所述升降动力杆的上方设有链轮，所述传动链与链轮配合连接，其一端与导轨框架连接，另一端与载重平台相连接。进一步的，所述传动链采用双板式链条。所述链轮、滑轮一成对设置，所述成对设置的链轮、滑轮一在升降动力杆的上方关于液压缸对称布置。

所述导轨框架的最顶端连接有滑轮连接杆，所述滑轮连接杆的两端与滑轮二相连接，且所述载重平台的相应位置处设有吊耳，所述钢丝绳二绕过上下两端对应位置处的滑轮二，其两端与载重平台上的吊耳相连接。

所述钢丝绳一、钢丝绳二的两端均通过钢丝绳夹头实现与相应结构件的的连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单、耐用，且便于维修，操作简单、效率高。

2.所述传动链采用双板式链条，且所述链轮、滑轮一成对及对称布置，在增加升降平台承载能力的基础上，进一步增加了防坠落的钢丝绳一，且其成对及对称布置的结构形式，提高了升降平台的安全性能。

3.所述钢丝绳二绕过导轨框架上下两端对应位置处的滑轮二，两端均连接载重平台，其在调平载重平台的基础上实现了载重平台的潜在防坠落保护，进一步提高了升降平台的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为钢丝绳二连接关系示意图。

图3为圆圈A处结构放大图。

图4为滑轮连接杆位置关系示意图。

图中：1导轨框架；2滑轮连接杆；3升降动力杆；4水平加强筋；5载重平台；6液压缸；7传动链；8钢丝绳一；9钢丝绳二；10吊耳；11滑轮二；12滑轮一；13钢丝绳夹头。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

本实用新型提供一种升降平台安全防护系统，如图1和图2所示，包括平台升降机构、钢丝绳一8、钢丝绳二9，其中，所述平台升降机构包括导轨框架1、升降动力杆3、水平加强筋4、载重平台5、液压缸6、传动链7，所述导轨框架1包括竖直方向的导轨，所述水平加强筋4与导轨框架1竖直方向的导轨垂直连接，位于导轨框架1的外侧，且所述水平加强筋4在导轨竖直方向上间隔均匀的连接，其间距及数量可根据导轨的高度以及升降平台的载重等级确定。

所述液压缸6的顶端与升降动力杆3相连接，所述升降动力杆3的两端与导轨框架1竖直方向的导轨配合连接，可实现升降动力杆3沿导轨竖直方向的升降。所述升降动力杆3的上方设有链轮，所述传动链7与链轮配合连接，其一端与导轨框架1的底端相连接，另一端与载重平台5相连接，此时，升降动力杆3沿导轨竖直方向的升降可带动载重平台5的升降。作为优选，所述传动链7采用双板式链条。

所述升降动力杆3的上方设有滑轮一12，所述钢丝绳一8绕过滑轮一12，其一端与导轨框架1的底端相连接，另一端与载重平台5连接。进一步的，所述链轮、滑轮一12成对设置，所述成对设置的链轮、滑轮一12在升降动力杆3的上方关于液压缸6对称布置，此时，传动链7相应位置处利用钢丝绳一8实现载重平台5的防坠落吊装。