[实用新型]带有紧凑型自动控制卸荷装置的大型卧立两用劈木机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术；具体涉及一种带有紧凑型自动控制卸荷装置的大型卧立两用劈木机。

背景技术

大型卧立两用劈木机是人们日常生活中，将燃烧用的木料段劈开分离的加工设备。工作中，通过人们操作换向阀的控制杆带动阀芯进行不同工位的换向，以控制油缸的活塞杆带动劈刀依次完成前移劈木、停止移动、后退停止。其中当控制所述劈刀停止移动或后退停止时，要通过控制劈木机上的液压传动部件——自动控制卸荷装置来实现。现有技术中，所述的自动控制卸荷装置是通过设有的支座和盖板等附件的支撑方能与劈木机的退木板相连，由于连接结构庞大，加工安装工艺复杂，明显增加了用户的使用成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有紧凑型自动控制卸荷装置的大型卧立两用劈木机，旨在实现自动控制卸荷装置与劈木机连接结构紧凑，加工安装工艺简单，以降低用户的使用成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种带有紧凑型自动控制卸荷装置的大型卧立两用劈木机，包括机身上连有的退木板、刀座和位于退木板外侧的换向阀；它是在所述退木板的内侧面上通过固定轴铰接连有摆臂；在所述固定轴下方的摆臂上固连有拨轴，该拨轴贯穿所述退木板上的通孔向外延伸；在所述拨轴向外延伸的端部连有拨环；该拨环环套在所述换向阀的控制杆下端部；所述摆臂的上端连有拉簧与所述退木板相接；所述刀座的后端面相对所述摆臂的下端可移动地分离或接触。

优选地，在所述摆臂的下端连有定位螺栓。

本实用新型通过采取上述结构，直接在所述退木板上连接自动控制卸荷装置，去除了现有技术需要支座和盖板等附件的连接支撑，实现了结构紧凑体积小，加工安装工艺简单，明显降低了用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体视图。

图2为本实用新型图1的另一旋转位置的立体视图。

图3为本实用新型图2中的A处放大视图。

图4为本实用新型图1的后视平面图。

图5为本实用新型图4中B处放大视图。

图6为本实用新型图5中C—C向放大视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型范围的具体限定。

这种带有紧凑型自动控制卸荷装置的大型卧立两用劈木机（图1—图6所示），包括机身6上连有的退木板3、刀座13和位于退木板外侧的换向阀8；它是在所述退木板3的内侧面上通过固定轴12铰接连有摆臂15（图5、图6所示）；在所述固定轴12下方的摆臂15上固连有拨轴10，该拨轴贯穿所述退木板3上的通孔向外延伸（图3、图6所示）；在所述拨轴10向外延伸的端部连有拨环9；该拨环环套在所述换向阀8的控制杆4下端部；所述摆臂15的上端连有拉簧11与所述退木板3内侧面上的螺钉相接；所述刀座13的后端面相对所述摆臂15的下端可移动地分离或接触（图5所示）。

为便于调整与所述刀座13的后端面间隔的定位距离，在所述摆臂15的下端连有定位螺栓14（图5所示）。

使用时（图1—图6所示），本实用新型与大型卧立两用劈木机配套安装连接，调整所述摆臂15下端定位螺栓14的端面与劈木机的刀座13的后端面按设定间隔距离相对应（图5所示）。

工作初始状态（图3、图5所示），控制劈木机的油缸7的活塞杆带动刀座13，使刀座的后端面与摆臂15下端定位螺栓14的端面相接，此时控制杆4带动其下端铰接的换向阀8的阀芯换向至油缸7自动卸荷工位，劈刀5停止移动。

当进行劈木工作时（图1—图3所示），将待劈木段置于机身6两侧的工作台面2上，使待劈木段的一端与挡木板1的外侧面定位相接，人们手握控制杆4向左推动（图3所示），使控制杆下端部与拨轴10上拨环9的环套孔接触分离，并通过控制杆4拉动换向阀8的阀芯换向至前移劈木工位，控制油缸7的活塞杆带动劈刀5对所述待劈木段的另一端逐渐前移挤压劈裂分开，完成人们所需木段的分离（图1—图3所示）。

待劈木完成，人们即松开手握的控制杆4，此时换向阀8的阀芯在阀芯腔内设有的压缩弹簧的复位弹力作用下，自动推动阀芯并带动与阀芯铰接的控制杆4向右移动回位至油缸7的自动卸荷工位，劈刀5停止移动（图1—图3所示）。