[实用新型]分钉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打钉机，尤其涉及一种分钉顺畅、不卡钉的分钉机构。

背景技术

随着科技的进步及电动车的应用，动力锂电池已经越来越多地应用于各种车辆上。动力锂电池的生产制造过程一般需要进行化成，化成是提高动力锂电池电气性能的一个十分关键的工序。而在化成工序中，一般需要使用化成螺钉设置于动力锂电池上，以封闭注液口，随着自动化生产的需要，化成螺钉通常是使用分钉机进行输送的，无需人手操作，但是，现有的分钉机是以水平分钉的形式进行，由于设计不合理，存在分钉不顺畅，经常卡钉、切钉现象，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分钉顺畅、不卡钉的分钉机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的分钉机构包括座体以及设置于所述座体上的送钉块、吹钉嘴及对位座，所述对位座设有出钉口及与所述出钉口连通的内腔，所述送钉块呈滑动设置且设有容置钉体的通孔，所述送钉块滑动到所述内腔时，所述通孔的两端分别与所述出钉口及所述吹钉嘴连通。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述送针块上设置能容置钉体的通孔，又在所述对位座上设有出钉口及容置所述送钉块的内腔，通过滑动所述送钉块，使所述通孔的两端分别与所述出钉口及所述吹钉嘴连通或断开，从而可以实现不断将所述钉体送到所述出钉口，再在所述吹钉嘴的驱动下从所述出钉口输出，由于所述通孔只能容纳一颗钉体，每次送钉都只是输出一颗钉体，因此，分钉及输送钉体十分顺畅，不会产生卡钉或切钉的现象。

较佳地，所述通孔、所述出钉口及所述吹钉嘴的中心轴呈同向设置。

具体地，所述送钉块的滑动方向与所述通孔的中心轴方向垂直。

较佳地，所述分钉机构还包括驱动装置，所述驱动装置与控制系统电连接且输出端与所述送钉块固定连接，并推动所述送钉块滑动。利用所述驱动装置进行驱动，可以实现自动送钉，提高送钉效率。

具体地，所述驱动装置为气缸。

具体地，所述通孔的内壁设有检测钉体是否位于所述通孔内的感应元件，所述感应元件与控制系统电连接。设置所述感应元件可以使控制系统更有效地所述驱动装置的启停，从而提高送钉效率。

较佳地，所述分钉机构还包括导向块，所述导向块固定于所述座体上，所述送钉块与所述导向块滑动配合。所述导向块可对所述送钉块进行导向，提高所述送钉块滑动的稳定性及精确性。

较佳地，所述分钉机构还包括直线导轨，所述直线导轨固定于所述座体上，所述送钉块与所述直线导轨滑动配合。所述直线导轨可对所述送钉块进行引导，有效提高所述送钉块滑动的稳定性及精确性。

较佳地，所述分钉机构还包括输料管，所述送钉块滑出所述内腔时，所述通孔与所述输料管连通。

具体地，所述分钉机构还包括振动盘，所述振动盘与所述输料管连通，并向所述输料管逐一输送所述钉体。

附图说明

图1是本实用新型分钉机构的立体图。

图2是本实用新型分钉机构的接钉时的状态图。

图3是本实用新型分钉机构的吹钉时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型分钉机构100包括座体1、送钉块2、吹钉嘴3、对位座4、驱动装置5、导向块6、直线导轨7、输料管8、振动盘9及控制系统，所述对位座4、所述导向块6及所述直线导轨7从上到下依次固定于所述座体1上，所述送钉块2与所述直线导轨7及所述导向块6滑动配合。所述直线导轨7可对所述送钉块2进行引导，有效提高所述送钉块2滑动的稳定性及精确性。

再如图2所示，所述对位座4设有出钉口41及与所述出钉口41连通的内腔42，所述出钉口41口水平方向设置；所述送钉块2呈上、下滑动设置且设有能容置一颗钉体200的通孔21，所述通孔21的中心轴与所述送钉块2的滑动方向垂直；所述吹钉嘴3位于所述内腔42的末端并与所述内腔42连通，所述出钉嘴呈水平方向设置，并与所述出钉口41正对；所述送钉块2滑动到所述内腔42时，所述通孔21的两端分别与所述出钉口41及所述吹钉嘴3连通，这时，所述通孔21、所述出钉口41及所述吹钉嘴3的中心轴呈同向设置。所述吹钉嘴3与吹气系统连通。

再请参阅图2，所述驱动装置5与控制系统电连接且输出端与所述送钉块2的下端固定连接，所述驱动装置5能推动所述送钉块2上、下滑动。利用所述驱动装置5进行驱动，可以实现自动送钉，提高送钉效率。具体地，所述驱动装置5为气缸。