[实用新型]磁选机喷水卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选介质回收领域，尤其涉及一种磁选机喷水卸料装置。

背景技术

常见的磁选机卸料方式为使用橡胶刮板对滚筒表面进行刮卸，在刮去磁铁矿粉时，刮板使磁铁矿粉与磁选机滚筒发生摩擦，铁与铁之间摩擦作用使滚筒表面被磨出或深或浅的沟痕，当沟痕达到一定深度后，就需要更换磁选机滚筒表面的耐磨皮，更换耐磨皮的步骤较为繁琐，过程较为困难。

另外，通过刮板刮卸下来的精矿浓度高，在收集槽、精矿管道及弯头处容易淤积，造成流通不畅、堵塞。常见的防止精矿管道堵塞的方法是在收集槽旁加一路循环水管，辅助回收的磁铁矿粉在管道中顺畅地流通到合介桶中。磁选机运行时打开循环水管的阀门，停止时关闭，若磁选机运行时忘记打开循环水管的阀门或者阀门开度不够则会造成精矿管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减少磁选机滚筒表面磨损的磁选机喷水卸料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：磁选机喷水卸料装置，包括收集槽(1)，所述收集槽(1)设在磁选机滚筒(2)的下方，还包括喷水管(3)，所述喷水管(3)在磁选机滚筒(2)的上方平行于滚筒中轴线，磁选机滚筒(2)横截面所在的平面上滚筒中轴线与水管中轴线的连接线与铅垂线的夹角为30°～40°，即喷水管位于磁选机滚筒的斜上方1点钟方向，所述喷水管(3)上开有若干喷水孔(4)。磁选机滚筒横截面所在的平面上滚筒中轴线与水管中轴线的连接线与铅垂线的夹角为30°～40°处磁场强度较弱，在此处上方设置喷水管可以较好地卸除磁选机滚筒上的精矿；在喷水管上开若干喷水孔的喷水方式结构简单，方便安装，喷水范围大。

作为优化的技术方案，所述喷水管(3)的一端连接循环水管，另一端设有闷盖。将磁选机喷水卸料装置与精矿管道冲洗装置结合成一体，避免了操作人员开启冲洗水不及时或者控制不当造成的精矿管道堵塞。

作为优化的技术方案，所述喷水管(3)外壁与所述磁选机滚筒(2)外壁的垂直距离为80mm～120mm。

作为优化的技术方案，所述喷水管(3)采用DN40的管道。

作为优化的技术方案，所述喷水管(3)内的水压为0.1Pa～0.2Pa。

作为优化的技术方案，所述喷水孔(4)在所述喷水管(3)的下部沿水管长度方向排成一列，间距为20mm～40mm。

作为优化的技术方案，所述喷水孔(4)的直径为3mm～3.5mm。

作为优化的技术方案，所述喷水孔(4)的喷水方向为向磁选机滚筒(2)的外侧下方，与铅垂线的夹角为10°～20°。该喷水角度最有利于卸除磁选机滚筒上的精矿。

本实用新型的优点在于：结构简单，维护更换方便，成本低；磁选精矿卸料彻底，避免了磁选机滚筒表面的磨损；将磁选机喷水卸料装置与精矿管道冲洗装置结合成一体，避免了操作人员开启冲洗水不及时或者控制不当造成的精矿管道堵塞，降低了劳动强度和操作内容复杂度；磁铁矿粉在随磁选机滚筒转动时，喷水管冲水对精矿中的煤泥再次冲洗，降低了精矿中的煤泥含量。

附图说明

图1是本实用新型磁选机喷水卸料装置的结构示意图。

图2是本实用新型喷水管的仰视示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，磁选机喷水卸料装置，包括收集槽1和喷水管3。

收集槽1设在磁选机滚筒2的下方，磁选机滚筒2沿逆时针方向旋转。

喷水管3的一端连接循环水管，另一端设有闷盖。

喷水管3在磁选机滚筒2的上方平行于滚筒中轴线，其外壁与磁选机滚筒2外壁的垂直距离为80mm，磁选机滚筒2横截面所在的平面上滚筒中轴线与水管中轴线的连接线与铅垂线的夹角为30°，即喷水管位于磁选机滚筒的斜上方1点钟方向。

喷水管3采用DN40的管道，管内水压为0.1Pa～0.2Pa。

喷水管3上开有若干喷水孔4，喷水孔4的直径为3mm～3.5mm，各喷水孔4在喷水管3的下部沿水管长度方向排成一列，间距为40mm。

喷水孔4的喷水方向为图上箭头方向，向磁选机滚筒2的外侧下方，与铅垂线的夹角为20°。

磁选机运行时开启循环水泵，将喷水水量调节好后，通过本实施例磁选机喷水卸料装置可以非常彻底地卸除磁选机滚筒上的精矿，避免了磁选机滚筒表面的磨损。

实施例二

磁选机喷水卸料装置的其余部分结构与实施例一相同，区别在于：