[实用新型]一种沉砂筒及沉砂净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉砂装置，特别是一种砂石清洗或水处理过程中，减少液体中的砂石含量和净化液体的沉砂筒及沉砂净化装置，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

现有的石英砂或石英石提纯酸洗工艺中，要通过物料的送料、加热、酸洗除杂、卸料冲洗等一系列工艺，得到高纯度、高外观质量的产品，而洗涤石英砂或石英石后的酸液可以回收后，多次重复使用，由于该酸液中砂石等杂质的含量较高，一般要经过沉砂净化装置对酸液进行净化，如可在酸液回收储存罐内进行沉砂，然后溢流或抽取上层的酸液重复利用，但现有的沉砂及固液分离净化装置处理时间长，净化效果较差，净化处理后酸液中的砂石含量仍然较高，容易造成动力泵及管道的磨损或损坏，从而影响石英砂生产的正常运行。中国专利公开号：CN 201752590 U，公开日：2011年03月02日，名称为《污水净化分离沉砂罐》的实用新型专利公开了一种技术方案，它主要由罐体、沉砂槽、出砂口、进水管、出水管、呼吸口组成，罐体的内部安设一个或一个以上的沉砂槽，进水管通过罐体的侧壁进入沉砂槽内，出砂口设在沉砂槽的底部，与罐体外的排砂池连通 ；罐体的出水管设在罐体的一侧，罐体的顶部设有一个或一个以上的呼吸口。使用时，污水经过进水管进入罐体中沉砂槽后，由于容积突然增大，速度突然降低，质量较大的泥砂由于重力作用迅速下沉，泥砂下沉到沉砂槽底部后，定期由出砂口排放至外面排砂池，而质量较小的水回旋上升至沉砂槽顶部进入罐体内 ；罐体内的水高度达到或超过出水管后，经出水管后，提供生产用水；不会对动力泵及管网管壁造成磨损腐蚀，保证生产正常运行。但该技术方案中沉砂槽和罐体的体积均比较大，净化处理量及能力较低，而且罐体的底部与沉砂槽底部的出砂口相分隔，罐体内部沉淀的泥砂难以清理和排出，固液分离的净化效果还有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中设备体积较大，净化能力较低，净化效果相对较差的缺陷和不足，提供一种沉砂筒及沉砂净化装置，它体积小，净化处理能力较大，固液分离及净化效果好，且结构简单，制作方便，应用范围广，可用于各种泥沙分离及净化场合，较适于石英砂提纯酸洗工艺中对回收酸液的固液分离和净化。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种沉砂筒，包括一个垂直放置的筒体，所述的筒体上下端贯通，或者上端封闭并在上端部设有通气孔，筒体的内部设置有内筒，所述的内筒上下端贯通或者下端封闭，并在下端面上设有流水通孔，所述内筒的筒壁上也设置有流水通孔，所述内筒的上端筒口为液体进口。

所述内筒的内部至少套装有一个最内层内筒，形成两层或两层以上的内筒层，最内层内筒的上端筒口为液体进口，最外层内筒的最大径向内空尺寸是筒体最小径向内空尺寸的1/5-1/2，各内筒的上端相平齐，各内筒的轴向长度是筒体长度的1/3-4/5。

所述各内筒的下端封闭时，最内层内筒上所有流水通孔的面积之和大于最内层内筒横截面的内空面积，其他的每一内筒上，所有流水通孔的面积之和大于或等于最内层内筒上所有流水通孔的面积之和，所述的各内筒上，所述流水通孔的最小直径大于或等于液体中所含砂石最大粒径的三倍。

所述各内筒的轴线与所述筒体的轴线同心设置，筒体与内筒之间、各内筒之间均通过固定连接机构相连接，所述的固定连接机构为设置在筒体和各内筒上端部的法兰盘、螺栓孔和连接螺栓，或者是设置在筒体和各内筒之间的支撑筯。

所述内筒的液体进口上设置有进液漏斗。

所述筒体的下部设置有脚架。

一种沉砂净化装置，包括罐体、所述罐体的上部设置有出液管，底部设置有出砂管，所述罐体的上部或上方还设置有进液管，所述罐体内部设置有沉砂单元，所述罐体内部的沉砂单元采用本实用新型所述的一种沉砂筒，所述沉砂筒中内筒的液体进口与罐体上的进液管相通。

所述罐体中沉砂筒筒体上端的设置高度高于罐体中的最高液面高度。

所述罐体横截面为圆形或椭圆形或四边形，罐体的纵截面为四边形，且在筒体下方的罐体底部对应设有锥斗，所述的出砂管设置在锥斗的底部，所述筒体的最大径向外部尺寸是罐体最小径向内部尺寸的1/5-1/2，所述筒体的轴向长度是四边形罐体纵向高度的2/5-1。

所述罐体的上部设置有罐盖，所述的进液管设置在罐盖上，所述进液管与沉砂筒中最内层内筒的液体进口相通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：