[实用新型]一种输液瓶刮盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品药品生产加工的技术领域，更具体地，涉及一种输液瓶刮盖机构。

背景技术

在食品药品生产企业中，为实现灌装生产线中对已灌装好的物料的自动包装，提高生产效率，节约人力，灌装机生产线的各工艺环节都必须自动连续工作，药品生产企业里输液瓶铝盖的刮盖装置也不应例外。

到目前为止，尚未见到结构简单且能连续为输液瓶放置铝盖的刮盖装置的报道。在现有技术中，为输液瓶放置铝盖的方法主要有两种，一是人工放盖，二是利用轧盖机构在轧盖前放盖。人工放盖准确度低，效率低，而且无法实现自动化连续工作。利用轧盖机构放盖虽然可以实现使整条生产线的自动连续运作，但其结构比较复杂，放盖过程容易出错，进而导致出现轧盖翻边和铝盖轧歪的现象，且加工难度大，成本比较高。

综上所述，在输液瓶刮盖机构的设计开发过程中，如何克服现有技术中所存在的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、放盖精准可靠且可实现连续作业的输液瓶刮盖机构是目前亟待解决的关键问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种输液瓶刮盖机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种输液瓶刮盖机构，包括进盖导槽、弹片固定件和刮盖弹片，所述进盖导槽为中空的长方体结构，其上、下两端分别设有瓶盖入口和瓶盖出口，且导槽深度从上而下逐渐变浅，瓶盖出口位于进盖导槽靠刮盖弹片一侧的前壁下端，深度小于待安装瓶盖的厚度；所述弹片固定件固定设置在进盖导槽前壁上；所述刮盖弹片的上端与弹片固定件下端活动连接，所述刮盖弹片的中部通过弹性部件与进盖导槽下端前壁相连接，其下端设有向外翘起的压盖部。

在上述技术方案中，所述弹片固定件为一倒置的凹字形结构。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮盖弹片的上端呈凸耳状结构，且设置在弹片固定件的下端凹槽内。

在上述技术方案中，所述弹片固定件通过螺栓固定设置在进盖导槽前壁上。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺栓的数量为两个，对称设置在弹片固定件的下端凹槽两侧。

在上述技术方案中，所述刮盖弹片的上端通过销轴与弹片固定件下端活动连接。

在上述技术方案中，所述弹性部件包括弹簧、穿设在弹簧内的螺杆、套设在螺杆上端的螺帽及设置在弹簧与刮盖弹片之间的垫片，所述刮盖弹片中部设有弹性部件固定孔，所述弹性部件固定孔的孔径小于垫片的外径，所述螺杆下端依次穿过弹簧、垫片和弹性部件固定孔后与进盖导槽前壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹性部件数量为两个，对称设置在刮盖弹片中部两侧。

在上述技术方案中，所述进盖导槽的横截面为矩形。

在上述技术方案中，所述进盖导槽的前壁和后壁均匀设置有若干观察孔。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所设计的输液瓶刮盖机构通过弹性连接的进盖导槽和刮盖弹片的联动配合，当刮盖弹片下端的向外翘起的压盖部在压紧上一个输液瓶的铝盖的过程中，向上翘起，使得铝盖从进盖导槽靠刮盖弹片一侧的前壁下端的瓶盖出口缓慢滑出，并刚好放置在下一个输液瓶的瓶口，进而完成一个放盖和压紧铝盖的过程，在输液瓶连续的运动过程中，瓶盖被源源不断的放好并压紧；

(2)本实用新型所设计的输液瓶刮盖机构结构简单，设计科学合理，放盖精准可靠，制造简单，工作过程调整方便，可实现连续化放盖刮盖作业，能有效提高生产效率，应用前景广阔。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例所提供的一种输液瓶刮盖机构的结构示意图；

图中：

进盖导槽1(瓶盖入口11，瓶盖出口12，观察孔13)，弹片固定件2(凹槽21，螺栓22，销轴23)，刮盖弹片3(凸耳状结构31，弹性部件32，弹簧32a，螺杆32b，螺帽32c，垫片32d，压盖部33，固定孔34)。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用来限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新犁和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。