[实用新型]一种垃圾渗滤液的回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理，尤其涉及一种垃圾渗滤液的回收处理系统。

背景技术

所谓的垃圾渗滤液，是指从垃圾填埋场的垃圾中渗出的污水，其中富含盐类、腐殖酸、有机质等成分，该污水中的COD和氨氮含量也远远超标，因此，需要对垃圾渗滤液进行处理，防止对环境造成污染。

在现有的垃圾渗滤液的处理工艺中，都是采用生化后膜浓缩处理工艺，投加的碳源较多，成本较高；浓缩后进行减量化转移，未能实现其多种成分的资源化利用，从根本上来说，最后减量化的结果也未能实现垃圾渗滤液的彻底处理，这是现有处理工艺中的技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用效果好，确保资源合理化利用的垃圾渗滤液的回收处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种垃圾渗滤液的回收处理系统，包括依次布置的渗滤液池、铵肥转化单元、膜生物反应器和浓缩干燥单元；铵肥转化单元包括与渗滤液池的出液端相连的脱氨软化装置，脱氨软化装置的出液端、出气端分别与膜生物反应器的进液端、碳化塔的进气端相连，碳化塔的出液端与碳铵分离装置的进料端相连；所述的膜生物反应器包括依次布置的生化反应槽和超滤单元，超滤单元的料液入口、滤液出口分别与生化反应槽的料液出口、浓缩干燥单元的进口相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的垃圾渗滤液的回收处理系统，先对渗滤液进行了脱氨处理，并由碳化塔合成碳酸氢铵作为碳铵化肥的原料使用，经过脱氨处理后的渗滤液降低了氨氮含量，减少了后续处理的碳源投加量，降低处理成本的同时确保了资源的合理化利用，有效的回收了垃圾渗滤液中的再生资源。

附图说明

图1本实用新型提供的垃圾渗滤液回收处理系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液的回收处理系统，包括依次布置的渗滤液池10、铵肥转化单元20、膜生物反应器30和浓缩干燥单元40；铵肥转化单元20包括与渗滤液池10的出液端一11相连的脱氨软化装置50，脱氨软化装置50的出液端、出气端分别与膜生物反应器30的进液端、碳化塔60的进气端61相连，碳化塔60的出液端二62与碳铵分离装置70的进料端71相连；所述的膜生物反应器30 包括依次布置的生化反应槽31和超滤单元32，超滤单元32的料液入口 321、滤液出口一322分别与生化反应槽31的料液出口311、浓缩干燥单元40的进口相连。

实际使用时，将渗滤液池10中的上层清液引入脱氨软化装置50中脱出氨气，然后通入碳化塔60中转化为碳酸氢铵溶液，碳酸氢铵溶液经碳铵分离装置70处理后得到碳酸氢铵的固体成品。在渗滤液进入膜生物反应器30前进行了氨氮脱出的工序，减小了后续处理工序中碳源的投加量。

进一步的，所述的铵肥转化单元20还包括有沼气锅炉80，渗滤液池10产生的沼气通往沼气锅炉80，沼气锅炉80提供蒸汽加热脱氨软化装置50，沼气锅炉80的废气通向碳化塔60。沼气锅炉80利用渗滤液池10和垃圾填埋场产生的沼气作为燃料，产生的二氧化碳气体通往碳化塔60用于合成碳酸氢铵，沼气锅炉80产生的蒸汽对脱氨软化装置50 进行加热，如此，沼气锅炉80的设置实现了资源的合理利用。

进一步的，所述的脱氨软化装置50包括依次布置的解析塔51和脱氨塔52，解析塔51的入液端511与渗滤液池10的出液端一11相连，脱氨塔52的进液端521、出液端三522分别与解析塔51的出液端四512、生化反应槽31的进液端相连，脱氨塔52的出气端523与碳化塔60的进气端61相连。从渗滤液池10排出的渗滤液进入解析塔51，渗滤液在解析塔51中解析后PH上升，再进入脱氨塔52中进行脱氨，脱氨后的残液进入生化反应槽31，脱出的氨气进入碳化塔60。