[实用新型]斗轮机中心料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斗轮机中心料斗。

背景技术

中心料斗位于斗轮机的回转中心，承担物料的接受、转运等作用，中心料斗包括中心筒体、位于中心筒体上端且连通中心筒体内部的上斗体、转动连接在中心筒体内部的主翻板、以及位于中心筒体下部的导料槽挡皮翻板，上斗体是截面为矩形的锥斗，成上大下小的形态布置，上斗体与尾车头部料斗对接，接受由尾车皮带机输送上来的物料，中心筒体下方设置有下筒体和悬臂皮带机驱动滚筒，主翻板位于上斗体下方、位于下筒体和悬臂皮带机上方，主翻板的转轴与悬臂皮带机驱动滚筒的转轴平行，主翻板上端与上料斗下端开口相配合，导料槽挡皮翻板沿悬臂皮带机的皮带运行方向设置且与输送带相互配合形成导料槽，以防止物料从输送带侧边漏料。

如图1、图2所示，转动主翻板可切换物料向悬臂皮带机转运或向下筒体转运，当主翻板转动至下端向输送带倾斜且与导料槽挡皮翻板的上游端相抵时，主翻板上端刚好与上斗体的一侧内壁相贴，从而形成向输送带输送物料的通道，反之，转动主翻板使其上端与上料斗另一侧相贴，则形成向下筒体输送物料的通道，近年来，为提高生产效率，企业经常采用同时对悬臂皮带机和下筒体转运物料的混合作业工艺，具体操作方式如图3所示，将主翻板旋转至其上端介于上斗体下端开口的中部，使得物料同时从主翻板的两侧分流到下筒体和悬臂皮带机上，由于主翻板的转动角度会随着生产需求进行变化，因此，主翻板的下端无法与导料槽挡皮翻板的上游端紧密相抵，造成主翻板下端与导料槽挡皮翻板脱节，上述两者之间的输送带两侧无遮挡，物料自上方落在两侧无遮挡的输送带上，造成严重的洒漏问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种斗轮机中心料斗，在混合作业使能够有效避免物料撒漏的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：斗轮机中心料斗，包括位于悬臂皮带机驱动滚筒上方的中心筒体、位于中心筒体上端且连通中心筒体内部的上斗体、转动连接在中心筒体内部的主翻板、连接在中心筒体下部一侧的下筒体、以及位于中心筒体下部另一侧、与悬臂皮带机上层输送带相配合的两个导料槽挡皮翻板；

所述上斗体成上大下小的形态布置，其下端开口为矩形，下端开口的四边中，两相对的边与驱动滚筒的轴向平行；

所述两个导料槽挡皮翻板分别设置在上层输送带两侧，并沿上层输送带运行方向固定连接在中心筒体下部侧壁上，两个导料槽挡皮翻板分别紧贴上层输送带的两侧，以防止物料从上层输送带侧边漏料；

所述下筒体位于上层输送带上游、驱动滚筒的径向一侧，其上端与中心筒体连通；

所述中心筒体下端设置有与下筒体配合连接的第一物料出口和与悬臂皮带机上层输送带相配合的第二物料出口，所述驱动滚筒位于第二物料出口下方，上层输送带自中心筒体下方的驱动滚筒向背离下筒体的方向运行；

所述主翻板的转动中心位于上斗体下方、位于下筒体和驱动滚筒上方，主翻板的转动中心与驱动滚筒的转动中心平行，主翻板的上端位于上斗体的下端开口内，主翻板的两侧分别形成与第一物料出口、第二物料出口相通的通道，主翻板转动至极限位置时，其上端与上斗体下端开口的内侧壁贴合，使得位于主翻板贴合侧的通道关闭；

所述位于悬臂皮带机上层输送带两侧的中心筒体侧壁下部分别连接有一块防撒料翻板，防撒料翻板位于导料槽挡皮翻板的上游且沿上层输送带运行方向向下游延伸至与导料槽挡皮翻板部分重叠，防撒料翻板的两端对称地分别设置有上下排列的上凸轴和下凸轴，上凸轴和下凸轴的轴向与上层输送带运行方向平行，所述上凸轴上转动连接有上悬臂，下凸轴上连接有下悬臂，上悬臂和下悬臂的另一端分别通过耳座转动连接在中心筒体外壁上，位于防撒料翻板同一端的上悬臂和下悬臂配合防撒料翻板和中心筒体外侧壁，构成一个四连杆机构，该防撒料翻板向下移动时，在四连杆机构的作用下，防撒料翻板下沿向其下方的上层输送带两侧靠拢并最终与上层输送带两侧相抵。

作为一种优选的方案，所述防撒料翻板上还固定连接有一个翻板手柄。

作为一种优选的方案，所述主翻板包括竖向设置的翻板本体，翻板本体的两边分别同轴设置有一根转轴，所述转轴朝向翻板本体的一端端面设置有与翻板本体厚度相配合的连接槽，所述翻板本体的侧边固定连接在对应转轴的连接槽内，转轴转动连接在中心筒体的侧壁上。