[实用新型]一种机械加工表面精整设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体为一种机械加工表面精整设备。

背景技术

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra/Rz/Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力，无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到；这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成，去除材料方式加工必须有以下先决条件：1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上)；2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液)；5、污染环境的废弃物处理；6、价格昂贵的砂轮去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间；去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具可加工材质硬度在HRC<70°，工程机械、船舶、火车、印刷机械、传真机等几乎所有的机械上都有镜面加工要求。特别是:液压行业的油缸、液压阀、活塞杆要求不但要光，还要耐磨损，同时不能对密封圈或密封件产生磨损；我国大多数工程机械的液压缸用一段时间后就会在密封盖处出现渗漏，就是因为运动时对密封圈或密封件产生了磨损目前精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和珩磨等。机械在加工的时候需要对表面进行精整，所以会用到表面精整设备，目前，市场上现有的表面精整设备，在对机械设备表面进行精整的时候，不能够对机械设备实行自动翻转，导致机械设备在精整的时候需要通过人工来进行翻转，这样降低了工作的进程，增加了劳动力，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工表面精整设备，包括底板，其特征在于：所述底板上端面的左右两侧设置有U形框；所述两个U形框横框中间位置竖直穿有螺纹杆；所述底板上端面的前后两侧横向设置有滑道；所述滑道内竖直卡放有滑条；所述两个滑条的相对面竖直设置有滑槽；所述两个滑槽之间横向设置有滑杆且滑杆的两个端头卡放在两个滑槽内；所述滑杆上套有滑套；所述滑套的左侧壁固接有电机且电机的主轴竖直向下；所述电机主轴的下端水平固接有磨盘。

优选的，所述螺纹杆的下端头设置有橡胶头。

优选的，所述电机的上侧竖直固接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：U形框便于将加工成型的钢板水平横放在底板上，两端处两个U形框的下侧；当钢板横放在底板上时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆将钢板压紧；橡胶头避免螺纹杆压在钢板上时造成印痕；滑条沿着滑道左右滑动；滑杆沿着滑槽上下滑动；滑套沿着滑杆前后滑动；手柄便于使用者操作移动磨盘；当钢板放置好之后，先利用滑杆向下滑动电机，使得磨盘贴合着钢板，然后依靠滑套和卡在滑道内的滑条沿着钢板表面前后左右滑动，打磨表面，使其精整。

附图说明

图1为本实用新型的机械加工表面精整设备的结构示意图；

图2为图1所示的机械加工表面精整设备俯视图；

图3为图1所示的机械加工表面精整设备的U形框的结构示意图；

图中：1-底板；2-U形框；3-螺纹杆；4-电机；5-手柄；6-磨盘；7-滑套；8-滑槽；9-滑条；10-橡胶头；11-滑杆；12-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。