[实用新型]一种低能耗污泥干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗污泥干燥装置。

背景技术

随着我国污水处理行业的发展，污水处理能力的提高，造成污泥产量的急剧增加，经过板框压滤机出来的污泥含水率一般在60％～80％，若不进行处理而直接排放，不仅占用大量土地，而且会带来二次污染。目前，大部分污泥未得到规范化处置，这些堆积污泥中含有的微生物、病原体等有害物质，已经对周边环境构成了严重威胁。采用焚烧的方法处理，这部分污泥进入焚烧炉不能直接燃烧，因为其自身的热值不足以抵偿蒸发内部水分所需要的热量。

以上不足，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种低能耗污泥干燥装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种低能耗污泥干燥装置，其特征在于，包括污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统，所述污泥成型系统设于所述输送系统上端，所述污泥成型系统包括螺旋挤压机和切割机，所述输送系统包括输送履带和板式换热器，所述板式换热器设于所述输送履带内侧，所述板式换热器通过管道串联，所述板式换热器上设有蒸汽入口和尾气出口，所述加热蒸发系统包括蒸发室和蒸汽压缩机，所述蒸发室顶端设有蒸发口，所述蒸汽压缩机一端连接所述蒸发口，另一端连接所述蒸汽入口，所述输送系统设于所述蒸发室内。

作为优选方案，所述板式换热器上设有第一蒸馏水出口，所述第一蒸馏水出口外连接有蒸馏水罐，所述蒸馏水罐连接蒸馏水泵，所述蒸馏水泵连接所述螺旋挤压机。

作为优选方案，所述螺旋挤压机外壳设有夹套，所述夹套上设有蒸馏水入口和第二蒸馏水出口，所述蒸馏水入口连接所述蒸馏水泵，所述第二蒸馏水出口连接污水处理系统。

作为优选方案，所述螺旋挤压机上端设有污泥入口。

作为优选方案，所述蒸发室的下端设有出料口，所述出料口处设有螺旋输送机。

作为优选方案，所述加热蒸发系统还设有辅助加热系统，所述辅助加热系统包括加热器和风机。

作为优选方案，所述板式换热器设有若干个，所述板式换热器自上而下错位安装。

作为优选方案，所述输送履带的相邻输送履带输送方向相反，逐层向下传递。

作为优选方案，所述输送履带为丝网履带。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型采用MVR蒸发技术，将板框压滤机出来的污泥含水率一般在60％～80％污泥，通过污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统的配合，实现低成本的污泥干燥，干燥后的污泥可以直接作为焚烧炉的燃料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的输送系统结构示意图。

在图中，1、污泥成型系统；2、出料口；3、加热器；4、风机；5、板式换热器；6、丝网履带；7、蒸汽入口；8、第一蒸馏水出口；81、蒸馏水灌；82、蒸馏水泵；9、第二蒸馏水出口；10、尾气出口；11、蒸汽压缩机；12、蒸发室。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1、2所示，一种低能耗污泥干燥装置，包括污泥成型系统、输送系统和加热蒸发系统，

污泥成型系统1设于输送系统上端，污泥成型系统1包括螺旋挤压机和切割机，污泥通过螺旋挤压机和切割机形成圆柱体，其长度可以通过切割速度调整。

输送履带为丝网履带6。

圆柱体污泥落到最上面的丝网履带6上，丝网履带6缓慢移动带动污泥向前移动，边蒸发边移动。丝网履带6的相邻丝网履带6输送方向相反，逐层向下传递。螺旋挤压机和切割机将污泥挤压切割成非常小的颗粒，然后将其均匀分布到换热面上，同时，在移动过程中使污泥翻转，实现均匀加热的目的。

输送系统包括丝网履带6和板式换热器5，板式换热器5设于丝网履带6内侧，板式换热器5通过管道串联，板式换热器5上设有蒸汽入口7和尾气出口10，

加热蒸发系统包括蒸发室12和蒸汽压缩机11，蒸发室12顶端设有蒸发口，蒸汽压缩机11一端连接蒸发口，另一端连接蒸汽入口7，输送系统设于蒸发室12内。

板式换热器5上设有第一蒸馏水出口8，第一蒸馏水出口8外连接有蒸馏水罐81，蒸馏水罐81连接蒸馏水泵82，蒸馏水泵82连接螺旋挤压机。

螺旋挤压机的外壳设有夹套，夹套上设有蒸馏水入口和第二蒸馏水出口9，蒸馏水入口连接蒸馏水泵82，第二蒸馏水出口9连接污水处理系统。螺旋挤压机上端设有污泥入口。