[实用新型]防堵烧结煤气点火器有效

专利信息
申请号: 201720643116.6 申请日: 2017-06-05
公开(公告)号: CN206974187U 公开(公告)日: 2018-02-06
发明(设计)人: 莫龙桂;张中中;向小平;谢运强;李伟林;吴丹伟;韩正轩;曹明树;朱红卫;林敏;黄丽明;韦鹏;熊维;唐祯翔;韦振宁;张立清;蒋钦文;韦周强;岑军海 申请(专利权)人: 柳州钢铁股份有限公司
主分类号: F27B21/08 分类号: F27B21/08;F23Q13/02
代理公司: 柳州市集智专利商标事务所45102 代理人: 韦永青,黄桂云
地址: 545002 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 烧结 煤气 点火器
【说明书】:

技术领域

发明涉及冶金设备技术领域,尤其是一种用于冶金行业烧结生产用的点火器。

背景技术

烧结机点火器是冶金行业烧结生产必备设备之一,主要用于烧结混合料的料面点火,是烧结过程的“发起者”,同时也是烧结过程中的热源,尤其是混合料料面的主要热源之一。

烧结机点火器工作状况的好坏,直接影响烧结生产过程的稳定顺行、产质量、能耗等指标的优劣与否。其最为常见的故障就是由于煤气中焦油、粉尘等杂质在烧结机点火器中沉积造成的主管、支管、烧嘴的堵塞,其轻则会造成点火强度下降,烧结混合料的料面点火不足、不匀,料面泛黄、浮料,烧结料横向透气性不匀,边缘效应恶化,导致烧结过程失衡、成品烧结矿强度下降、质量恶化、返矿率上升、产量下降、能耗、工序成本上升;重则会造成烧结机点火器熄火,烧结过程中断,被迫临时停机处理;甚至可能会导致爆炸、中毒等安全事故的发生。

如图1、图2所示的现有的烧结机点火器,其包括有水平放置的主管21,主管21底部接有多个间隔排列的支管22,每个支管22的下端通过软管23连接点火炉1内的烧嘴24;其中,由于支管是从主管21底部接出,导致杂质很容易沉积在支管22、软管23、烧嘴24的阀门及连接处,因此存在沉积快、易堵塞、故障率高的问题;由于主管21是水平放置,主管21内部杂质垂直沉积,无法及时清理排出;而支管22清理只能从下至上进行,部分杂质清入主管21后无法排出,最终留存在主管21、支管22接头处无法排出,易造成恶性循环,堵塞周期变短、故障频发。

发明内容

本发明的目的是提供一种防堵烧结机点火器,这种点火器可以解决现有烧结机点火器在烧结过程中出现堵塞的问题。

为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:

这种防堵烧结机点火器,包括主管和多根间隔排列的支管,每根所述支管下端通过软管连接点火炉内的烧嘴,其特征在于:每根所述支管通过水平清污管与所述主管上方连通,所述主管呈首端高、末端低的倾斜设置,所述主管靠近末端处设有排污口。

上述防堵烧结机点火器的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:每根所述支管顶端连通有垂直清污管。

进一步的,所述主管末端处安装有法兰端口。

进一步的,所述排污口安装有排污管。

由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:

1. 由于本发明支管是从主管上方引出的,主管杂质在其下方沉积,与上方的支管煤气引出点分离,使得主管和支管内杂质的沉积点呈分离式,且杂质主要在主管进行沉积,只有少量在支管沉积,从而减轻支管杂质的清理压力,减少支管堵塞的概率;由于主管呈首端高、末端低的倾斜设置,使沉积的杂质在主管末端富集,并由排污口定期排出,使主管杂质的沉积清理更为简单便捷;由于支管上端连通水平清污管,用于清理支管杂质沉积,且由于支管是由主管上方引出,因此杂质不会留积在在主管、支管接头处,使支管沉积的杂质的清理更为彻底,避免恶性循环;由于主管沉积的杂质清理是在排污口和排污管中进行,支管沉积的杂质清理是在垂直清污管和水平清污管中进行,即主管和支管各自沉积的杂质的清理呈为分离式,因此,可以有效的避免二者之间的相互干扰;由于因为上述结构变化、操作空间变大、清污管结构布置更为合理,使得烧结煤气点器清理工作难度降低、强度减少、处理时间由6~8小时左右降到2~4小时左右。

2.由于本发明支管上端连通有垂直清污管的存在,使得支管内沉积的杂质清理可在垂直清污管中从上向下清理,进一步的使支管沉积的杂质清理更为简单便捷。

3.由于本发明在主管末端处安装有法兰端口,主管内沉积的杂质排放、清理更为简单便捷彻底。

附图说明

图1是现有烧结机点火器主体的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明烧结机点火器主体的结构示意图。

图4是图3的右视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:

图3、图4所示的烧结机点火器由主管31、支管32、软管33、烧嘴34、排污口35、垂直清污管36、水平清污管37、末端法兰38、排污管构成;主管31正上方每隔100mm水平引出1个支管32,每根支管32下端通过软管33连接点火炉4内的烧嘴34,主管31杂质在其正下方沉积,与正上方的支管32煤气引出点分离,使得主管31和支管32内杂质的沉积点呈分离式,且杂质主要在主管31进行沉积,少量在支管32沉积,从而减轻支管32杂质的清理压力,较少支管32堵塞的概率;主管31呈首端高、末端低、斜度为0.5%的倾斜设置,使沉积的杂质在主管31末端富集,在主管31靠近末端处正下方设置1个排污口35,排污口35连通有1个排污管39,定期打开排污口35、排污管39的阀门让主管31内部沉积的杂质排出;主管31末端安装有1个法兰端口38,方便检修开盖清理主管31杂质沉积,使得主管31内沉积的杂质排放、清理更为简单便捷彻底;支管32上端连通有1个垂直清污管36和1个水平清污管37,用于清理支管杂质沉积,且由于支管32是由主管31正上方引出,因此杂质不会留积在在主管31、支管32接头处,使支管32沉积的杂质的清理更为彻底,避免恶性循环;此外,由于主管31沉积的杂质清理是在排污口35和排污管39、法兰端口38中进行,支管32沉积的杂质清理是在垂直清污管36和水平清污管37中进行,即主管和支管32各自沉积的杂质的清理呈为分离式,因此,可以有效的避免二者之间的相互干扰。

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