[实用新型]用于立式超微粉碎机的阻抗复合消声器及其进气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机组件，尤其涉及一种用于立式超微粉碎机的阻抗复合消声器及其进气装置。

背景技术

超微粉碎机是利用锤头和齿圈的冲击、碰撞、摩擦、剪切、气流研磨的形式来实现物料粉碎的设备，进气装置是粉碎机的重要组件，超微粉碎机的工作原理是物料在风机抽力作用下，进气装置将外部的空气不断高速抽入到超微粉碎机中，使得物料随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，浆粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎；这样通过循环粉碎并经分级筛选时间物料的精细化粉碎加工。

在实际生产中，超微粉碎机工作的噪音对生产环境的影响较大，一方面是粉碎机中物料与粉碎组件的摩擦声，另一方面则主要是高速气流经进气装置的风噪；目前带有降噪功能的粉碎机进气装置的结构大多采用如图3所示的结构，它包括进风口4、进气室2以及连通在进风口4和进气室2之间的片式消声器10和弯道9，一方面该装置结构体积大，安装占用空间较大，维护也不方便，另一方面，该类型的进气装置由于采用管路串连方式，难以兼顾进气效率和降噪效果，且其安装和布局也仅适用于侧进气的粉碎机，适用性也较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于立式超微粉碎机的阻抗复合消声器及其进气装置，它具有结构紧凑，安装方便和进气降噪效果好的特点。

本实用新型是这样来实现的，一种用于立式超微粉碎机的阻抗复合消声器，其特征在于，它包括与进风口连通的若干个层叠在一起的阻抗消声组件；该阻抗消声组件包括两个矩形网管以及连通在矩形网管之间的扩张室；所述矩形网管内设有风道以及包裹在风道外的吸声层；所述扩张室中设有消声穿孔屏。

该阻抗复合消声器包括与进风口连通的两个层叠在一起的阻抗消声组件；其中上层阻抗消声组件中的扩张室与下层阻抗消声组件中的扩张室隔离开来，一个消声穿孔屏贯穿并延伸到两扩张室中。

优选的是：所述上层阻抗消声组件中的矩形网管与下层阻抗消声组件中的矩形网管并联或串连在一起。

本实用新型还记载了一种进气装置，它包括壳体，其特征在于，它还包括内置在壳体中的若干个上述结构的阻抗复合消声器。

所述阻抗复合消声器外侧与内侧分别连通进风口和位于壳体中的进气室，且阻抗复合消声器的矩形网管以及扩张室均具有与壳体贴合的弧形结构。

优选的是：所述壳体中的阻抗复合消声器有四组，沿壳体内壁均匀排布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种结构紧凑，进气效率高和降噪效果好的适用于立式超微粉碎机底部进气的阻抗复合消声器，一方面通过改进的阻抗复合消声器，使得消声器在保障进气效率的同时提高了吸音降噪的效果，且能够根据需要合理布局其内的阻抗消声组件，使得该消声器能够满足各种降噪进气的工况需要；另一方面，将进气装置与阻抗复合消声器更加紧凑地融合到一起，使进气装置更加紧凑，能够满足粉碎机下部进风的需要，节省安装空间，提高了降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型阻抗复合消声器的结构示意图。

图2为本实用新型进气装置的结构剖面图。

图3为现有立式超微粉碎机的进气装置的结构示意图。

在图中，1、壳体 2、进气室 3、阻抗复合消声器 4、进风口 5、阻抗消声组件 6、矩形网管 7、扩张室 8、消声穿孔屏 9、弯道 10、片式消声器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，该用于立式超微粉碎机的阻抗复合消声器包括与进风口4连通的若干个层叠在一起的阻抗消声组件5；该阻抗消声组件5包括两个矩形网管6以及连通在矩形网管6之间的扩张室7；所述矩形网管6内设有风道601以及包裹在风道601外的吸声层602；所述扩张室7中设有消声穿孔屏8；本实用新型是一种适用于立式超微粉碎机进气室底部进气的阻抗复合消声器,该消声器内置于进气室内部，与进风口4连通，通过层叠在一起的若干个阻抗消声组件5完成降噪进风；在工作时，气流经进风口4进入风道601，先被风道601中的吸声层602吸收风噪，然后进入扩张室7，由位于扩张室7中的消声穿孔屏8进一步降低气流噪音，最后再经过位于扩张室7后侧的风道601，并被位于风道601中的吸声层602再次吸音降噪；该阻抗复合消声器结构简单，进气效率高，既可辅助进风,又可以减低超微粉碎机工作噪音。