[实用新型]一种适用于板间连接器插针焊接的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板间连接器插针焊接的技术领域，具体涉及一种适用于板间连接器插针焊接的固定装置。

背景技术

板间连接器应用于电子设备输入、输出接口的连接，是设备内部、设备之间电气连接的重要组成部分，在层叠式结构宇航单机中作为单机内各模块间传输数据的唯一通路而被普遍使用。板间连接器在印制板上的焊接装配质量直接影响模块间信号传输的有效性及可靠性。

但是，为了便于板间连接器本身制作和装配，插针在设计时并未被紧紧地固定在连接器安装孔中，而是存在着一定的间隙，从而导致插针可以存在小范围的摆动。在焊接的过程中电烙铁在插针的一个方向加热导致插针单面受力出现插针倾斜，且倾斜角度不一，在模块间互联时增加插针插合难度，存在插针弯曲、折断风险，将直接影响或切断模块间的数据传输，造成无法挽回的损失。

发明内容

针对板间连接器插针焊接时，发生插针倾斜的问题，本申请提供一种适用于板间连接器插针焊接的固定装置，板间连接器设有导向销和插针，固定装置包括固定主体，固定主体设有用于定位插针的定位孔和用于穿设导向销的导向套。

一种实施例中，导向套部分凸出于固定主体。

一种实施例中，固定主体于定位孔的底部开设有槽口。

一种实施例中，槽口呈长方形。

一种实施例中，定位孔的开口端设有倒角。

一种实施例中，倒角呈喇叭形状。

一种实施例中，固定主体的高度大于插针的高度。

依据上述实施例的固定装置，焊接板间连接器上方的插针之前，先将导向销插入导向套内，再将插针插入定位孔内，焊接时，定位孔固定了插针，在电烙铁依靠在插针上加热时，避免了插针出现倾斜的现象，同时，焊接后，插针被固定在板间连接器与固定装置之间，在酒精容器里使用刷子清洗焊点的助焊剂时，避免了刷子用力过大导致插针出现弯曲的现象，而且，固定装置取出时，导向套起着导向作用，保证取出固定装置时不会发生偏转，避免了插针受到损伤。

附图说明

图1为板间连接器结构示意图；

图2为固定装置结构示意图；

图3为板间连接器与固定装置配合使用示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在宇航层叠式结构单机产品中普遍使用板间连接器，板间连接器插针可在连接器上小范围摆动，因此在印制板上焊接后会出现插针倾斜且倾斜程度不一致，导致插针插合过程中插针易折弯或折断的技术问题。为了避免因板间连接器受损而影响产品质量和生产进度，造成较大的经济损失，必须为板间连接器在印制板上焊接时提供可靠的固定和保护措施，确保焊接后插针位置准确、一致。

本实用新型的目的在于提供一种适用于板间连接器插针焊接的固定装置，利用本实用新型的固定装置可为板间连接器插针焊接提供可靠的定位和保护，确保焊接后插针位置准确、一致，并同时适用于焊接后印制板组件的周转、运输过程保护。

具体的，如图1的示意图所示，板间连接器1设有导向销11和插针12；如图2所示，固定装置2包括固定主体21，固定主体21使用耐高温、比热容小、刚度好的材料作为主体，固定主体21设有用于定位插针12的定位孔22和用于穿设导向销11的导向套23；定位孔22的开口端设有倒角24，具体为喇叭形状的倒角24，倒角24起导向作用，保证插针12方便插入定位孔22；导向套23进一步保证了板间连接器1的导向销11和插针12之间的相互位置准确，导向套23部分凸出于固定主体21，保证了导向销11先插入导向套23，然后插针12再插入定位孔22，保护了插针12不受损伤。

使用时，板间连接器1的导向销11先插入导向套23，然后，插针12再插入定位孔22，其配合结构示意图如图3所示；焊接时，定位孔22固定了插针12，在电烙铁依靠在插针12上加热时，插针12不会出现倾斜的现象；焊接后，插针12被固定在板间连接器1和固定装置2之间，在酒精容器里使用刷子清洗焊点的助焊剂时不会出现刷子用力过大导致插针12出现弯曲的现象；另外，固定装置2取出时，导向套23的导向作用，保证取出固定装置2时不会发生偏转，避免了插针12受到损伤。

进一步，为了防止焊接插针12时焊接热量过度散失，本例的固定主体21于定位孔22的底部开设有槽口25，槽口25为长方形，槽口25减少了插针12与固定主体21的接触面积，进而，焊接时，降低了插针12向固定主体21的传导热量，降低了焊接热量损失，提高了焊接效率。