[实用新型]一种新型分接开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气开关领域，具体是一种新型分接开关。

背景技术

分接开关应用于线圈设备的分接变换与连接。其中分为无励磁分接开关和有载分接开关。电力变压器有±5%的抽头，通过分接开关改变分接头的连接，以改变高压线圈的匝数，从而调节变压器的输出电压。

现有的产品是直接通过转动触片与导电片连接，调节不当会出现走半档的情况，出现卡位使产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分接开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型分接开关，包括旋钮、外壳、铜质滚轮、螺钉、转动架、导电片、导线连接盘和转轴A，所述转轴A转动连接在外壳内，外壳的一端一体成形有导线连接盘，外壳另一端所对应的转轴A的端部连接旋钮，以便于控制转轴转动，而转轴的另一端连接外壳另一端端部设置的转动架，所述转动架的表面围绕转轴A的轴心等分排布有三个铜质滚轮，铜质滚轮的材质为铜，所述导线连接盘的边缘也等分成与铜质滚轮对应的三个区域，且每个区域内通过销钉固定连接偶数个导电片，每两个导电片为一组，每个铜质滚轮均接触连接一组导电片，每组的两个导电片之间的距离小于铜质滚轮的直径，所述铜质滚轮的转轴B两端均转动连接在对应侧的滑块上，而滑块滑动连接在转动架上开设的滑轨槽内，所述滑块和滑轨槽的底部之间设置有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的表面焊接有定位盘，定位盘的表面围绕转轴A的轴心开设多个定位螺栓插孔，而所述旋钮的表面开设有定位螺栓安装孔，定位螺栓安装孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓安装孔与轴心之间的距离等于定位螺栓插孔到轴心之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴A和外壳之间通过限位环实现定位，限位环卡接在转轴A表面的凹槽内，而限位环的直径大于外壳顶端的孔径，同时转动架的最大尺寸大于外壳底部的孔径。

作为本实用新型进一步的方案：所述导线连接盘的三个区域之间均设置有间隔槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述导电片为L形，导电片与导线连接盘连接的一边端部为弧形，使得铜质滚轮的转动更加平滑，而导电片的另一端上开设有螺纹连接螺钉的螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨槽对应的转动架表面通过销钉铆接挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜质滚轮的转轴B与滑块上的安装孔之间设置耐磨环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动旋钮实现电路切换。本实用新型通过铜质滚轮实现开关连接，调节过度更加平滑，避免卡位的现象，同时利用弹簧的弹力推压铜质滚轮，使得铜质滚轮与导电片充分接触，由于弹簧的弹力能够补充磨损和形变产生的余量，使得转动切换开关的使用寿命增加。

附图说明

图1为新型分接开关一个方向的立体结构示意图。

图2为新型分接开关另一个方向的立体结构示意图。

图3为新型分接开关的剖面结构示意图。

图4为新型分接开关的底部平面结构示意图。

图5为铜质滚轮连接的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图中：旋钮1、外壳2、定位盘3、铜质滚轮4、螺钉5、转动架6、导电片7、导线连接盘8、定位螺栓安装孔9、定位螺栓插孔10、转轴A11、挡板12、滑块13、滑轨槽14、弹簧15、耐磨环16、转轴B17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型分接开关，包括旋钮1、外壳2、定位盘3、铜质滚轮4、螺钉5、转动架6、导电片7、导线连接盘8、定位螺栓安装孔9、定位螺栓插孔10和转轴A11，所述转轴A11转动连接在外壳2内，外壳2的一端一体成形有导线连接盘8，外壳2另一端所对应的转轴A11的端部连接旋钮1，以便于控制转轴转动，而转轴的另一端连接外壳2另一端端部设置的转动架6，所述转轴A11和外壳2之间可以通过限位环实现定位，如限位环卡接在转轴A11表面的凹槽内，而限位环的直径大于外壳顶端的孔径，同时转动架6的最大尺寸大于外壳底部的孔径，使得转轴能够在外壳2的内部自由转动。