[实用新型]一种衣领领角压平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装领域，尤其是涉及一种衣领领角压平装置。

背景技术

目前企业在衣领领角加工处理过程中，大多数采用手工操作进行修边、裁边、压角等“做领”精加工工序，其中涉及的压角工序对于手工操作的工作人员来说，是一个不小的负担。起初是一个气缸下压对衣领两角分别进行压角处理，其效率较低；现有技术采用两个气缸下压，同时对衣领进行压角处理，效率提高了一倍，但随之工作人员的劳动强度却加大了，得不间断的操作，工作人员需将支撑垫片塞进领角，然后再放入气缸下面处理，完毕后再取出，在两个气缸之间不停的切换，劳动强度大，操作较为繁琐，工作人员很容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣领领角压平装置，克服现有技术的缺陷，解决在衣领领角加工过程中工作人员劳动强度大，操作较为繁琐，工作人员很容易疲劳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种衣领领角压平装置，包括工作台，所述工作台下方的桌腿之间设有支撑横杆,上方设有竖直支撑板，所述支撑板上对称固定有两下压气缸A。

本实用新型的进一步改进方案是，所述气缸A伸缩杆正下方设有支撑块，所述支撑块与气缸A之间滑动连接有支撑垫片，所述支撑垫片通过支撑杆固定连接于气缸B的伸缩杆，所述工作台上设有条形滑槽，所述支撑杆贯穿并滑动连接于滑槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑垫片与支撑杆构成“T”字型结构，所述支撑垫片呈“凹”字型，便于衣领领角套于支撑垫片上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑杆的高度大于或等于支撑块的高度。

本实用新型的进一步改进方案是，所述伸缩杆下端均固定有压块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压块与支撑块相匹配。

本实用新型的进一步改进方案是，所述滑槽位于两气缸A之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述气缸B位于工作台下方的支撑横杆上并通过导线与工作台下方的左脚踏板电连接，所述气缸A通过导线与工作台下方的右脚踏板电连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述伸缩杆的运动方向与滑槽的长度方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种衣领领角压平装置，其支撑垫片与支撑杆构成“T”字型结构，其支撑垫片便于将衣领套定，然后通过气缸B带动“T”字型结构，往复操作，将原先衣角压平部分手工操作转变为机械操作，化繁为简，降低劳动强度，节省时间，提高生产效率，从而增加企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的气缸B结构示意图。

图4为本实用新型的支撑垫片的结构示意图。

图中1为工作台，2为支撑板，3为伸缩杆，4为支撑块，5为支撑垫片，6为支撑杆，7为右脚踏板，8为伸缩杆，9为滑槽，11为支撑横杆，12为左脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2、图3及图4所示的一种衣领领角压平装置，包括工作台1，所述工作台1下方的桌腿之间设有支撑横杆11,上方设有竖直支撑板2，所述支撑板2上对称固定有两下压气缸A，所述气缸A伸缩杆3正下方设有支撑块4，所述支撑块与气缸A之间滑动连接有支撑垫片5，所述支撑垫片5通过支撑杆6固定连接于气缸B的伸缩杆8，所述工作台1上设有条形滑槽9，所述支撑杆6贯穿并滑动连接于滑槽9；所述支撑垫片5与支撑杆6构成“T”字型结构，所述支撑垫片5呈“凹”字型；所述支撑杆6的高度大于或等于支撑块4的高度；所述伸缩杆3下端均固定有压块31；所述压块31与支撑块4相匹配；所述滑槽9位于两气缸A之间；所述气缸B位于工作台1下方的支撑横杆11上并通过导线与工作台1下方的左脚踏板12电连接，所述气缸A通过导线与工作台1下方的右脚踏板7电连接；所述伸缩杆8的运动方向与滑槽9的长度方向相同。

本实用新型工作过程如下：首先将衣领套于支撑垫片5上，然后控制左脚踏板12使得气缸B带动“T”字型结构往回走，待行走到压块正下方时停止，同时控制右脚踏板7，使得气缸A下压进行衣领压角处理，待处理完毕后，控制左脚踏板12将“T”字型结构送出来，便于工作人员取出衣领，过程简单，易操作，劳动强度低，实用性强。