[实用新型]一种真空定型机的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空定型机的冷却装置，属于管材冷却定型技术领域。

背景技术

在PVC管材生产工艺中，首先通过挤出机将PVC管材预挤出成型，然后在真空定型机的入口端进行初步冷却，最后由真空定型机进行最终的冷却定型；在现有技术中，进行初步冷却时，通常是利用喷射水流进行喷射冷却，然而喷射冷却存在着喷射水流分布不均匀，导致管材初步冷却不充分，从而引发后续生产工艺中产品质量不合格的问题。

发明内容

本实用新型提供一种真空定型机的冷却装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决管材在初步冷却过程中，喷射水流分布不均匀，导致管材初步冷却不充分的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种真空定型机的冷却装置，包括真空定型机、法兰、螺栓、接头、环形冷却盘、出水槽和流道；真空定型机右侧进口端通过螺栓安装有法兰，在法兰右端固定安装有相同空心内径的环形冷却盘，在环形冷却盘右端面沿圆周方向设置有开口朝右的出水槽，在环形冷却盘上径向设置有与出水槽相通的径向流道，在径向流道的外侧处固定安装有接头。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述环形冷却盘采用不锈钢材质。

上述环形冷却盘内径尺寸相较于管材外径尺寸大3mm。

上述接头采用快速接头。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过环形冷却盘的环形水槽结构，使水流均匀的分布在管材的外表面，具有水流分布均匀和冷却充分的效果。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图；

图3为图1中B向放大结构示意图；

附图中：1真空定型机、2法兰、3螺栓、4接头、5挤出机、6管材、7环形冷却盘、8出水槽、9流道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，一种真空定型机的冷却装置包括真空定型机1、法兰2、螺栓3、接头4、环形冷却盘7、出水槽8和流道9；真空定型机1右侧进口端通过螺栓3安装有法兰2，在法兰2右端固定安装有相同空心内径的环形冷却盘7，在环形冷却盘7右端面沿圆周方向设置有开口朝右的出水槽8，在环形冷却盘7上径向设置有与出水槽8相通的径向流道9，在径向流道9的外侧处固定安装有接头4。

其中法兰2具有便于与真空定型机1安装的作用；使用时，首先将接头4与水管连接，然后启动挤出机5，将预挤出成型的管材6从挤出机5的出口端向真空定型机1的入口端输送，当管材6通过环形冷却盘7内径的同时，水流由接头4流入到环形冷却盘7中，并通过流道9从出水槽8流出，出水槽8的环形结构可将水流均匀分布在管材6的外表面，使其得到充分冷却；通过环形冷却盘7的环形水槽结构，可以使水流均匀的分布在管材6的外表面，具有水流分布均匀和冷却充分的效果。

可根据实际需求，对上述一种真空定型机的冷却装置作进一步优化或/和改进：

根据需要，环形冷却盘7采用不锈钢材质。不锈钢材质具有防止水流产生水垢后堵塞水道的作用。

根据需要，环形冷却盘7内径尺寸相较于管材6外径尺寸大3mm。可以使管材6的外径与环形冷却盘7内径之间形成水膜，增强冷却效果。

根据需要，接头4采用快速接头。快速接头具有快速连接，使用方便的效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。