[实用新型]一种聚烯烃催化加氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，特别是一种聚烯烃催化加氢装置。

背景技术

多种高分子聚合物，比如通式为-R’C＝CR’的，分子链主链上或者侧链上通常含有不饱和的双键，其中比较典型的为聚丙二烯、聚异戊二烯等。不饱和双键容易受到热、氧化物以及辐射的影响，因此含有双键的聚合物的加工温度会受到限制，并且其使用范围也受到了一定的限制。因此，为了扩大含有不饱和双键聚合物的使用范围，有的时候就需要消除聚合物中的不饱和双键，进行催化加氢。

催化加氢通常是在Pt、Pd、Ni等催化剂存在下，聚烯烃与氢进行加成反应。传统的催化加氢装置是采用一个反应釜，催化剂要么溶解到溶剂中与反应物混合在一起，要么置于反应釜中的催化剂载体上。如果将催化剂溶解到溶剂中，则反应完成后需要脱除催化剂的程序。如果将催化剂置于反应釜中的催化剂载体上，则由于反应釜体积很大，催化剂只能布置在反应釜的部分空间内，则气液与催化剂无法做到充分接触，容易造成反应死角，加氢反应效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚烯烃催化加氢装置，其能够促进氢气在溶液中的扩散，并且能够使溶液与催化剂进行充分接触，可以提高加氢度和反应效率，降低了反应时间。

本实用新型的技术方案是：一种聚烯烃催化加氢装置，其包括气液混合罐和催化反应罐，所述的气液混合罐包括第一罐体，第一罐体内设有搅拌装置，第一罐体上部分别设有气体进口和液体进口，气体进口连接有进气管，第一罐体中部设有第一气液出口，第一罐体底部设有第一气液进口；所述的催化反应罐包括第二罐体，第二罐体内自上而下交错设置有若干个催化剂载体，第二罐体顶部设有第二气液进口，第二罐体底部设有第二气液出口，第一气液出口与第二气液进口通过循环泵和管道连通，第一气液进口与第二气液出口通过管道连通；所述的第一罐体外围和第二罐体外围分别设有导热油保温层。

所述的搅拌装置能够促进气体在液体里面的混合，使气相和液相的接触更加均匀。所述的搅拌装置可以控制转速。所述的循环泵有良好的密封性，并且有足够的扬程，能承受一定的压力。

优选地，所述的第一罐体上设有压力表。所述的压力表通过信号线与外部监控系统连接，可以时时监控体系中的氢气压力，这样可以在反应体系中的氢气压力不足的时候及时通过进气管给反应体系提供氢气，提高反应压力。氢气压力过大时，则打开泄压阀进行泄压。

优选地，所述的导热油保温层连接有温控系统。这样可以确保气液混合罐和催化反应罐工作在合适的温度下。

优选地，所述的第一罐体上设有泄压阀。当反应釜内气压过大时，打开泄压阀给系统降压。

优选地，所述的第一气液进口与第二气液出口之间的管道最低处设有放料口。放料口作用有二：一是将加氢反应完成的液体放出以进行下一步操作；二是在反应过程中也可以通过放料口将反应进行的中的液体取出进行测试。

本实用新型采用搅拌装置和循环泵组合使用，使液体加速流动，促进了氢气在溶液中的扩散；同时，通过将催化剂置于体积较小的催化反应罐的催化剂载体上，催化剂可以均匀布置在催化反应罐的整个内腔中，从而气液混合物可以与催化剂进行充分地、无死角地接触，提高了加氢度和反应效率，降低了反应时间。

附图说明

图1为本实用新型聚烯烃催化加氢装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种聚烯烃催化加氢装置，其包括气液混合罐和催化反应罐，所述的气液混合罐包括第一罐体1，第一罐体1内设有搅拌装置2，第一罐体1上部分别设有气体进口3和液体进口4，气体进口3连接有进气管5，第一罐体1中部设有第一气液出口6，第一罐体1底部设有第一气液进口7；所述的催化反应罐包括第二罐体8，第二罐体8内自上而下交错设置有若干个催化剂载体9，第二罐体8顶部设有第二气液进口10，第二罐体底部设有第二气液出口11，第一气液出口6与第二气液进口10通过循环泵12和管道连通，第一气液进口7与第二气液出口11通过管道连通；所述的第一罐体1外围和第二罐体8外围分别设有导热油保温层13。

所述的第一罐体1上设有压力表14。所述的导热油保温层13连接有温控系统。所述的第一气液进口7与第二气液出口11之间的管道最低处设有放料口15。

本实用新型的工作原理是：