[实用新型]一种反冲洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反冲洗过滤器，属于过滤器技术领域。

背景技术

反冲洗过滤器为一款多用型反冲洗过滤系统，主要是用于分离液体中的固体颗粒。具体过滤器采用高精度滤网及阀板，在水处理行业中，反冲洗过滤器可以有效地提升水的品质，防止后端设备堵塞，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工。

现有的反冲洗过滤器的多通过排污管进行排污，排污管穿过过滤器壳体与过滤筒连通，排污管的入口伸入到过滤筒的筒底的前部，排污管入口位置的后侧设置直角状，容易形成排污死角，不但不利于污物排出，而且还容易导致在排污管入口位置出现杂质沉淀淤积，清理不彻底的现象，长期使用严重影响过滤器的过滤效果，排污管入口位置还有设计成喇叭结构或锥形结构，再加上排污管弯曲伸入到主过滤腔内部，这种设计不利于污物汇集到排污管入口位置，排污效率也不高。

此外，现有的反冲洗过滤器的壳体多为焊接件，受其结构制造的影响，一般反冲洗过滤器的尺寸较大，限定了其使用场合，尽管采用焊接结构的反冲洗过滤器其阀杆与阀板的安装方便，对阀板的结构要求不高，更不会存在安装的问题，但是制作这种过滤器本体的材料有限，仅能使用碳钢和不锈钢，而这两种材料，碳钢耐蚀性差，不锈钢造价高，故此限制了反冲洗过滤器的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑，操作方便，反冲洗效果佳，排污无死角，排污更彻底的反冲洗过滤器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种反冲洗过滤器，包括过滤器本体、圆筒过滤网、阀板及驱动阀杆，所述过滤器本体上设有介质入口、介质出口及排污口，所述过滤器本体为整体铸造件，所述过滤器本体包括壳体、设置在所述壳体内部的阀板上支撑柱、阀板下支撑柱及设置在壳体的尾部的圆弧球面集污板，所述阀板的下部通过转轴与所述阀板下支撑柱连接，所述阀板下支撑柱上设有与所述转轴相配合的定位孔，所述驱动阀杆的下端穿过所述壳体、阀板上支撑柱及圆筒过滤网上的通孔与所述阀板插装配合，所述圆筒过滤网通过阀板上支撑柱、阀板下支撑柱设置在所述过滤器本体内，所述圆筒过滤网的外侧与所述壳体的内壁之间从前至后形成前过滤腔及主过滤腔，所述主过滤腔的前侧与所述前过滤腔连通，所述主过滤腔的后侧与所述介质出口连通，所述排污口设置在所述圆弧球面集污板上。

本实用新型的有益效果是：过滤器本体采取整体铸造，并且设置了用于支撑固持圆筒过滤网、安装驱动阀杆的的支撑柱，不但提高过滤器本体的支撑强度，使得制作过滤器本体的材料有更多选择，而且提高了圆筒过滤网的刚性，杜绝冲毁现象；蝶形阀板旋转截流实现反冲洗功能，针对一体铸造的过滤器本体采取阀板内装方案，不但解决了铸造件过滤器本体的阀板组装安装的问题，而且整个安装方便快捷，阀板定位稳定且驱动灵活；集污板的圆弧球面避免了过滤器内部出现排污死角，采用球面积污，达到排污效率高且排杂流畅的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述阀板包括圆片状的板体及设置在所述板体上的与所述驱动阀杆相配合的方孔及与所述转轴相配合的轴孔，所述方孔及轴孔的孔径大于所述板体的厚度，所述驱动阀杆通过所述方孔与所述阀板插装配合。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了进一步减少阀板占用流通面积，阀板的转动中心上部分是与驱动阀杆相配合的方孔，下部分是与转轴配合的轴孔，而在方孔与轴孔之间的板体厚度小于方孔与轴孔的孔径，大大节省阀板中部的流通面积；所采用的阀板尽可能大的减少阀板的占据空间，增大介质流通面积。

进一步的，所述轴孔靠近所述板体的中心位置处设有轴孔缺口；所述方孔靠近所述阀板的中心位置处设有方孔缺口，所述方孔缺口与所述轴孔缺口对称设置在所述板体的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用轴孔缺口可对沉入阀板轴孔内的转轴施力使转轴进入到阀板下支撑柱的定位孔内实现对阀板下部的定位，为了保证阀板中心面两侧质量均等，左右结构对称，故设置方孔缺口，使得阀板的阻流截面对称均等，确保阀板运行平稳，减少扰动和能量损失，提高阀板零件的运行寿命。

进一步的，所述阀杆的外侧套装有阀套，所述阀套上设有与所述壳体、驱动阀杆相配合的密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，提高密封性的同时减少阀杆与过滤器本体直接作用对驱动阀杆的磨损，延长驱动阀杆的使用寿命。

进一步的，所述过滤器本体在所述介质入口、介质出口的连接端设有用于法兰连接的法兰片或用于卡箍连接的卡槽。