[实用新型]一种数控中心工作平台安装座

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，具体地说，特别涉及一种数控中心工作平台安装座。

背景技术

数控中心用来对部分工件进行铣面等加工时需要将工件固定在工作平台上，再将工作平台放置固定在滑鞍上进行加工，以便通过通过智能化，自动化的方式度工件进行多方位的加工。由于在加工过程中会产生热量，而过热又会影响工件的质量，因此需要采取喷洒冷却油的方式对工作平台上内的工件进行冷却。冷却油经过喷洒在工件和工作平台上后会沿着工作平台下流，流到工作平台上和滑鞍上，长时间会凝结成块状或者糊状的油泥，对工作平台和滑鞍的准确运转产生影响。因此需要及时地清除滑鞍上的油污。现有的办法是通过中断加工配合人工清除，操作繁琐，效率不高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于粉剂制作的下粉筛片结构。

本实用新型技术方案如下：一种数控中心工作平台安装座，包括四个支撑脚，四个所述支撑脚两两对称地设置在左右两边，在左右两组所述支撑脚之间设置有主座体，所述支撑脚分别固定支撑在所述主座体上的安装口内，该安装口位于所述主座体左右两外侧壁的下部，该安装口沿着所述主座体纵向通体设置，所述安装口呈直角状，两个所述支撑脚相对面的底部各设有一个支撑凸台，该支撑凸台的上端抵触支撑在所述主座体的下端，所述主座体的中部纵向形成一个上宽下窄的梯形槽口，所述梯形槽口的底部设置有漏油孔，该漏油孔呈长条形，并沿纵向设置，且该漏油孔的横截面呈漏斗形，所述梯形槽口左、右上沿的主座体上设置有一个缺口，该缺口沿着所述主座体纵向设置，沿着所述缺口内各装设有一个支撑件，所述主座体左、右部的上端各固定安装有一个“工”字形的滑轨，每个滑轨上各设置有多个滑鞍。

采用以上技术方案,支撑脚在本实用新型中起到支撑的作用，按照两两对设的方式设置四个，一方面便于生产，另一方面也便于安装和更换。支撑脚通过直角状的安装口安装固定在主座体上，对主座体的稳定支撑起到更好的作用。支撑凸台的作用在于对主座体起到更加稳定的支撑作用。主座体上的梯形槽口为本实用新型在具体使用时工作台的活动提供了一个空间，不产生干涉，同时梯形槽口上的漏油孔用来对流入的冷却油进行沥出，避免产生淤积。支撑件通过缺口固定安装在主座体上，支撑件起到对滑轨进行限位固定的作用。在具体使用时，滑鞍承载工作台在滑轨上滑动。

进一步，所述滑鞍包括一个长方体形的滑鞍主体，所述滑鞍主体的下端面沿前后方向设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述滑鞍主体的外部设置有长方体形的滑鞍外体，所述滑鞍外体的下部沿前后方向设置有矩形槽，且所述滑鞍外体通过该矩形槽紧密卡合固定在所述滑鞍主体上，所述滑鞍外体的上端面沿前后方向通体设置有两个导油槽，且该导油槽呈上宽下窄的梯形，所述滑鞍外体的左右边缘分别设置有两个导油缺口，所述导油缺口的底面为斜坡面。

本改进中，滑鞍主体用于设置于滑轨相配合的滑槽，并与滑鞍外体组合形成整个滑鞍，具有制造简单，承压更强的优点。滑鞍外体上的导油槽和导油缺口用于引导冷却油外流，防止冷却油在滑鞍外体上淤积。将导油槽设置成上大下小的形状，以及将导油缺口设置成底面为斜坡面的形状有利于冷却油流动。

进一步，为了使得滑鞍外体与滑鞍主体连接得更加牢固和稳定，在所述滑鞍外体通过四个螺栓与所述滑鞍主体连接，且四个该螺栓分别位于所述滑鞍外体上端的四个角上。

进一步，为了使得滑鞍主体和滑鞍外体形成阶梯状结构，便于后期更好的清理冷却油，所述滑鞍外体的长度比所述滑鞍主体的长度小10-20cm，且所述滑鞍外体位于所述滑鞍主体的中部。

有益效果：本实用新型构思新颖，通过新设计的分体式平台安装座使得生产和安装更加方便，在主座体上设置漏油孔来及时实现冷却油的沥出，同时将滑鞍设计成由滑鞍主体和滑鞍外体组合而成的形式，并在滑鞍外体上设置导油槽和导油缺口及时合理地引导冷却油，避免了冷却油对滑鞍的运行造成影响，提高了整个加工中心的运转效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是图1中A-A剖视示意图。

图3是本实用新型中滑鞍正视示意图。

图4是本实用新型中滑鞍侧视示意图。

图5是本实用新型中滑鞍俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：