[实用新型]一种闭环增压式粉末生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末生产设备，尤其是涉及一种闭环增压式粉末生产系统。

背景技术

现有的粉末生产设备在生产粉末过程中，片料由料斗输送到磨机研磨成粉末状，然后通过引风机产生负压将粉末吸入旋风分离器中进行分离及过滤，成品粉末最后由旋转阀排出。因为片料在输送过程中会与输送管体产生高速摩擦，片料因摩擦造成流量过大会卡死在输送管道中，导致片料不能正常送到磨腔研磨，从而降低磨机生产粉末产量，而且目前国内外所有的片料都是室内常温输送到磨机磨腔内，这样部分外界具有一定湿度的空气会伴随着片料一起进入到磨机内，磨出粉末产生结块的现象，促使粉末含水量超标、这样会使粉末质量状态不稳定等缺陷。

实用新型内容

因此，本发明为解决上述现有技术的不足，而提供一种粉末生产质量稳定的增压式闭环式粉末生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种闭环增压式粉末生产系统，包括引风机、制冷设备、磨机、旋风分离器、料斗和定向增压器，引风机出风口、制冷设备进风口、制冷设备出风口、磨机进风口、磨机风料出口、旋风分离器进口、旋风分离器出风口、引风机进风口依次通过管道连接，构成内循环风道，料斗出口和磨机进料口通过管道连接，旋风分离器下部为成品出料口，制冷设备出风口、定向增压器进风口、定向增压器出风口、料斗出口和磨机进料口依次通过管道连接。

上述技术方案还可做下述进一步完善。

进一步地，所述定向增压器为单向抽风机。

进一步地，所述料斗为螺杆式推进料斗。

进一步地，所述制冷设备包括冷风机、蒸发式冷凝器和水塔，蒸发式冷凝器和水塔通过套管连接，套管为双层管，制冷剂在套管内第一层流动，水在套管内第二层流动，并通过水泵驱动循环，冷风机还有连接出水管。

本实用新型结构设计合理，循环风道和制冷设备共同确保整体生产系统处于恒温除湿状态，定向增压器不仅弥补了循环风道流动中的风力的损耗，而且隔阻片料进入生产系统时带入的常温空气，避免片料表面因温差产生冷凝水汽，进而影响粉末质量，螺杆式推进料斗防止定向增压器产生的高压气流将片料从料斗进口吹出，而是把片料带入磨机中。

附图说明

图1为实施例结构示意图（蒸发式冷凝器图中未示出）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一，结合图1。一种闭环式粉末生产系统，包括制冷设备（冷风机1、蒸发式冷凝器和水塔8组成）、料斗3、磨机4、旋风分离器5、引风机7和定向增压器2（即单向抽风机），冷风机1出风口、磨机4进风口、磨机4风料出口、和旋风分离器风料进口51、旋风分离器出风口53、引风机7进风口、引风机7出风口和冷风机1进风口依次通过管道进行连接，构成循环风道。

冷风机1出风口和磨机4风道入口连接的管道设有一支路与定向增压器2进风口连接，定向增压器2出风口与料斗3出口连接，料斗3上部为进料口，其下部出口与磨机4进料口通过管道进行连接，构成增压风道。

料斗3为螺杆式推进料斗，旋风分离器出料口52连接有旋转阀6，旋转阀6将粉末导出，并把冷风阻隔在旋风分离器5内。

蒸发式冷凝器设置在冷风机1内部，蒸发式冷凝器和水塔8通过两条套管10连接，一进一出，不断为通过冷风机1的冷风进行降温，其中，套管10为双层管，制冷剂在套管10内第一层流动，水在套管10内第二层流动，并通过水泵9驱动单向循环，冷风机1还有连接出水管11，用以将蒸发式冷凝器外壳的积水排除。

工作原理：引风机7进风口将旋风分离器5内部空气吸出，旋风分离器内部5处于负压状态，引风机7抽出的空气由引风机出风口导至冷风机1处，空气由蒸发式冷凝器和水塔8降温后成为冷风，并被冷风机1分别导向料斗3进风口和主磨机4风道入口。

片料由料斗3进料口进入，定向增压器2出口的冷风在料斗3出料口阻隔随片料进入的常温空气，并携带片料进入主磨机4，主磨机4是将片料研磨成粉末，研磨过程中，冷风机1的冷风与粉末进行混合进行降温，降温确保粉末保持较低的温度，旋风分离器入口51将粉末和冷风一同吸入，旋风分离器5内部的滤芯将粉末和冷风进行分离，成品粉末从旋风分离器出料口52处的旋转阀6排出来，并即时进行打包包装，冷风通过滤芯经旋风分离器出风口53回到引风机7入口处，部分粉末在冷风的带动下吸附在滤芯表面不能落到成品出料口处，脉冲气阀54将吸附在滤芯表面的粉末打回到成品出料口。

整个系统的冷风全程在生产系统内部循环，保持恒温恒湿，冷风被循环利用，并由定向增压器2补充冷风循环的损耗，蒸发式冷凝器在保持循环风道恒温时避免带入水汽，保证粉末的生产质量，整体生产系统使用节能环保。