[实用新型]铅笔齐边刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具,更具体地说，它涉及一种铅笔齐边刀。

背景技术

铅笔的制造过程中，有一道工序为铅笔两头的修边加工，目前制造厂家一般采用硬质合金合金锯片修边加工，或者采用金刚石齐边刀修边加工。

上述硬质合金锯片加工或者金刚石齐边刀加工存在的缺点：

1.硬质合金锯片的缺点：加工材质为硬质合金刀齿，使用寿命短，效率低，且修边效果不稳定，加工过程中，铅笔易发生掉漆或者铅芯崩损的问题。

2.金刚石齐边刀的缺点：加工方式上类似硬质合金锯片的加工方式，可以较大的改善加工过程中的掉漆或者铅芯崩损的问题，但是掉漆及铅芯崩损的问题发生的频率依旧很大，给制造企业带来质量难以把控的问题。金刚石齐边刀加工刀齿齿数多，外径大，一般外径为315mm，齿数为72齿，制造成本高，不够经济。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铅笔齐边刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铅笔齐边刀，包括刀体和设置在刀齿上的齿座，所述齿座上焊接有金刚石刀齿，所述金刚石刀齿分为上排刀齿和下排刀齿，所述上排刀齿面角方向下压，所述下排刀齿面角方向上压，所述金刚石刀齿设有一系列角度参数，包括前角10°～20°，后角10°～20°，面角30°～55°。

本实用新型相对现有技术相比具有：与硬质合金合金锯片或者金刚石齐边刀相比，本发明既即有效的解决了铅笔齐边加工过程中掉漆或者铅芯崩损的问题，也有效降低了刀具的制造成本，更加经济。

附图说明

图1为本实用新型铅笔齐边刀实施例的结构示意图。

图中：1、刀体；2、齿座；3、金刚石刀齿；31、上排刀齿；32、下排刀齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型铅笔齐边刀实施例做进一步说明。

一种铅笔齐边刀，包括刀体1和设置在刀齿上的齿座2，齿座2上焊接有金刚石刀齿3，金刚石刀齿3分为上排刀齿31和下排刀齿32，上排刀齿31面角方向下压，下排刀齿32面角方向上压，金刚石刀齿3设有一系列角度参数，包括前角10°～20°，后角10°～20°，面角30°～55°。

刀体1上设有齿座2，金刚石刀齿3以焊接方式焊接在齿座2上；刀齿分为对称的两排，上排刀齿31面角方向下压，下排刀齿32面角方向上压，通过这两组对称的刀齿，保证铅笔齐边加工的质量；为使刀具具有加工性能，金刚石刀齿3设有一系列角度参数，包括前角10°～20°，后角10°～20°，面角30°～55°。

上述金刚石刀齿3采用人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片制成。

本实用新型提出的铅笔齐边刀，采用与以往不同的加工方式，有效改善了铅笔齐边加工效果。以往硬质合金锯片或者金刚石齐边刀采用的是水平轴，锯片切削式的修边加工，而新型齐边刀采用的是立轴，铣刀式的修边加工。通过由水平锯切方式转为立轴铣削加工方式，刀具外径可由300-320mm转变为120-130mm，刀具齿数可由72齿降低为20齿以内，极大的提高了经济性。刀具通过特殊的刀齿面角角度的设计，可有效避免铅笔齐边加工过程中掉漆或者铅芯崩损的问题。与硬质合金合金锯片或者金刚石齐边刀相比，本发明既即有效的解决了铅笔齐边加工过程中掉漆或者铅芯崩损的问题，也有效降低了刀具的制造成本，更加经济。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。