[实用新型]一种水冷型生物质燃料闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉配套制造技术领域，尤其涉及一种水冷型生物质燃料闸门。

背景技术

生物质链条锅炉炉排上生物质燃料的厚度是通过煤闸门的上、下升降来控制。由于生物质具有挥发分高、燃点低等特点，在生物质燃料锅炉实际运行过程中，容易产生回火现象，烧坏生物质燃料闸门，严重时烧坏生物质料斗及整个供料系统，严重影响了生物质锅炉的安全运行和运营的经济效益。

生物质燃料锅炉多数是由传统的燃煤锅炉进行改造转化过来的，传统的燃煤锅炉的煤闸门为铸铁加耐火混凝土结构，耐火性能较差，寿命短，容易变形，在燃料发生回火状况时，不能及时的阻止火势的蔓延，从而将燃料供料系统烧坏。为使煤闸门能够及时降温，不因温度过高烧坏变形，现有技术往往将煤闸门整个做成一个循环水箱，虽在一定程度上能够降低煤闸门的温度，但效果不够理想。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：无法有效地降低煤闸门的温度，且煤闸门的寿命短。

发明内容

本实用新型实施例提供一种水冷型生物质燃料闸门，提供了一种使用寿命长，耐火性能好，能够在发生回火现象时，对生物燃料料斗进行保护的水冷式生物质燃料闸门。

本实用新型实施例提供了一种水冷型生物质燃料闸门，包括箱体，所述箱体具有冷却进水管，冷却出水管，吊耳，冷却盘管和降温总管，所述降温总管上设置有多个降温喷嘴。

优选地，所述冷却盘管设置在所述箱体侧壁上，所述冷却盘管底部与所述箱体底部接触。

优选地，所述冷却盘管中部管道平直，末端两侧管道两两左右交错弯曲相连。

优选地，所述冷却进水管通过所述箱体上的进水管口连接至所述箱体内的所述冷却盘管上。

优选地，包括：所述箱体具有降温进水管，所述降温进水管上设置有自动调节阀。

优选地，所述降温进水管通过所述箱体上进水管口与所述箱体内降温总管连接，所述降温喷嘴等距间隔设置于所述降温总管上。

优选地，所述冷却进水管、所述冷却出水管设置在所述箱体上表面的一侧，所述冷却进水管上设置有自动调节阀。

优选地，所述吊耳和所述温度传感器设置在所述箱体的上表面。

优选地，包括：所述箱体具有加强筋，所述加强筋均匀设置在所述箱体内部，所述加强筋由钢板制成。

优选地，所述箱体内部用耐火材料进行填充。

上述技术方案具有如下有益效果：采用箱体内设置冷却盘管，盘管紧贴箱体侧壁，盘管底部与箱体底部接触，能够有效的提高闸门的冷却效果；采用箱体内设降温总管，总管上设有喷嘴的结构，能够在闸门附近温度过高或发生回火现象时，通过喷嘴喷出高速水流，有效降低闸门附近温度，保护生物质燃料的供料系统；能够增强闸门的耐火能力，增加闸门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为水冷型生物质燃料闸门结构示意图；

图2为图1的A视图；

图3为图1的B-B线剖取的截面图；

图中：箱体1，冷却进水管2，冷却出水管3，吊耳4，温度传感器5，冷却盘管6，耐火材料7，降温总管8，降温喷嘴9，降温进水管10，自动调节阀11，自动调节阀12，加强筋13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种水冷型生物质燃料闸门，包括：箱体1，所述箱体1具有冷却进水管2，冷却出水管3，吊耳4，冷却盘管6和降温总管8，所述降温总管8上设置有多个降温喷嘴9。

优选地，所述冷却盘管6设置在所述箱体1侧壁上，所述冷却盘管6底部与所述箱体1底部接触。

优选地，所述冷却盘管6中部管道平直，末端两侧管道两两左右交错弯曲相连。

优选地，所述冷却进水管2通过所述箱体1上的进水管口连接至所述箱体1内的所述冷却盘管6上。