[实用新型]一种吹氩接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹氩接头，属于炼钢的辅助设备技术领域。

背景技术

现有技术中的吹氩气装置基本都是通过人力来完成接头的对接，因为钢水在运输的可能会溅出，威胁到工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吹氩接头，能够自动实现对接。

为达到上述目的，本实用新型提供一种吹氩接头，包括上固定板、上管、下管、若干个限位部、承载座和浮座；所述上固定板、所述浮座和所述承载座依次从上向下同轴排列，所述承载座内部开设一用于容纳所述浮座的容纳槽，所述承载座的横截面为“U”型，所述承载座的顶壁上转动连接若干个所述限位部，若干个所述限位部等间距围绕所述承载座的轴心排列，所述浮座外形为圆柱体，所述浮座的上部侧壁沿轴心由外向内开设一配合若干个所述限位部的环形孔，所述限位部的长度＞所述承载座侧壁厚度+所述承载座与所述浮座之间的间隙；

所述上管穿过所述上固定板的轴心连通所述下管，所述下管的下端穿过所述浮座、所述承载座连通外界环境。

优先地，所述上管、所述下管同轴，所述浮座顶壁围绕轴心由内向外开设一横截面为导致梯形的沟槽。

优先地，包括密封圈，所述浮座顶壁上开设与所述密封圈相互配合的环形槽一，所述密封圈的横截面、所述环形槽一的横截面均为倒置的梯形，所述密封圈固定设置在所述环形槽一中。

优先地，包括弹簧，所述浮座底壁由下向上开设圆环孔，所述弹簧套设在所述圆环孔中。

优先地，包括若干个旋转部，所述旋转部横截面为“工”型，所述旋转部的下端位于所述承载座中并转动连接所述承载座，所述旋转部的上端位于一所述限位部中并转动连接所述限位部。

优先地，包括喷头，所述下管的下端固定连接所述喷头。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型简化了现有的吹氩接头结构，组成的部件数量大大减少，简化了安装步骤，缩短了安装时间，提高了工作效率；上固定板和浮座之间通过弹簧调整密封圈的压紧力；上管和下管连通，使得上固定板和承载座之间的对接定位偏差要求不高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型中限位部的剖面图。

附图中标记含义，1-上管；2-上固定板；3-密封圈；4-圆环孔；5-弹簧；6-上管；7-下管；8-承载座；9-喷头；10-浮座；11-旋转部；12-限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种吹氩接头，包括上固定板2、上管6、下管7、若干个限位部12、承载座8和浮座10；所述上固定板2、所述浮座10和所述承载座8依次从上向下同轴排列，所述承载座8内部开设一用于容纳所述浮座10的容纳槽，所述承载座8的横截面为“U”型，所述承载座8的顶壁上转动连接若干个所述限位部12，若干个所述限位部12等间距围绕所述承载座8的轴心排列，所述浮座10外形为圆柱体，所述浮座10的上部侧壁沿轴心由外向内开设一配合若干个所述限位部12的环形孔，所述限位部12的长度＞所述承载座8侧壁厚度+所述承载座8与所述浮座10之间的间隙；

所述上管6穿过所述上固定板2的轴心连通所述下管7，所述下管7的下端穿过所述浮座10、所述承载座8连通外界环境。

进一步地，所述上管6、所述下管7同轴，所述浮座10顶壁围绕轴心由内向外开设一横截面为导致梯形的沟槽。

进一步地，包括密封圈3，所述浮座10顶壁上开设与所述密封圈3相互配合的环形槽一，所述密封圈3的横截面、所述环形槽一的横截面均为倒置的梯形，所述密封圈3固定设置在所述环形槽一中。

进一步地，包括弹簧5，所述浮座10底壁由下向上开设圆环孔4，所述弹簧5套设在所述圆环孔4中。

进一步地，包括四个旋转部11和四个限位部12，所述旋转部11横截面为“工”型，所述旋转部11的下端位于所述承载座8中并转动连接所述承载座8，所述旋转部11的上端位于一所述限位部12中并转动连接所述限位部12。

进一步地，包括喷头9，所述下管7的下端固定连接所述喷头9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。