[实用新型]磁瓦整形除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦锻压机锻压磁瓦后的磁瓦排列设备，尤其是一种磁瓦整形除尘系统，属于磁瓦整形除尘技术领域。

背景技术

由于磁瓦锻压机锻压磁瓦后可能会产生磁瓦排列不够整齐、磁瓦所沾粉尘过多等情况。出现这种情况时，磁瓦在经过磁瓦整理机器装置时会导致最终磁瓦的入盒排列摆放出现很严重的问题，如磁瓦摆放倾斜、倒塌等情况，导致磁瓦被夹碎压碎等现象，生产的磁瓦属于残次品，不合格品，严重影响磁瓦生产工作的生产效率随之加重操作工人的工作负担。

然而，目前市场上还没有真正量产的磁瓦整形除尘系统，因此需要开发一套能够大大提高磁瓦的生产整理工作的装置，以弥补现有技术上的不足，解决磁瓦生产效率低、工人压力大，磁瓦产出质量低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是，为了解决磁瓦生产整理工作效率低、工人压力大，磁瓦产出质量低等问题，而提供一套磁瓦整形除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种磁瓦整形除尘系统，包括磁瓦锻压机，消磁除尘装置，磁瓦整理装置、整形吹粉装置，所述磁瓦锻压机的出口连接磁瓦整理装置，磁瓦整理装置下方安装消磁除尘装置，磁瓦整理装置上方安装整形吹粉装置；所述的整形吹粉装置包括整形板、罩壳、喷嘴、限高板、限高调节板、气缸连接板、三轴气缸、管路分气块、横梁以及气阀，所述罩壳下方安装若干喷嘴，并通过螺柱固定连接整形板，所述罩壳上方通过气缸连接板连接三轴气缸的活塞杆，三轴气缸的缸体固定在横梁侧面，所述横梁下方安装限高调节板，限高调节板上可调连接限高板，所述横梁上方安装管路分气块，所述喷嘴通过气阀连接管路分气块，使喷嘴吹出气体，吹走磁瓦所沾粉尘；所述三轴气缸通过气管、气阀连接管路分气块及气泵，用于三轴气缸通气后，带动整形板、罩壳、喷嘴作上下垂直运动运动。

所述整形板为靠重力下垂，并能被外力向上推动的活塞结构。

所述喷嘴中排出的气体通过气管、气阀和管路分气块分流。

所述喷嘴数量为4-12个，用于各种排列的磁瓦的吹粉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的磁瓦整形除尘系统由于增加了磁瓦整理装置、整形吹粉装置，通过消磁设备时能够将生产的不合格、不良磁瓦进一步改善以及提高，使之成为更优良、优质的磁瓦，并大大减轻工人的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的磁瓦整形除尘系统的结构立体示意图；

图2为本实用新型的磁瓦整形除尘系统的结构俯视图；

图3为本实用新型的磁瓦整形除尘系统的工作流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步阐述，但并不限制本实用新型。

如图1，2所示，一种磁瓦整形除尘系统，包括磁瓦锻压机，消磁除尘装置，磁瓦整理装置、整形吹粉装置。磁瓦锻压机的出口连接磁瓦整理装置，磁瓦整理装置下方安装消磁除尘装置，磁瓦整理装置上方安装整形吹粉装置。

整形吹粉装置，包括整形板1、罩壳2、喷嘴3、限高板4、限高调节板5、气缸连接板6、三轴气缸7、管路分气块8、横梁9以及气阀10。罩壳2的下方安装4个喷嘴3，并通过4根细螺柱连接整形板1，固定于罩壳2下方，通过气缸连接板6将三轴气缸7与罩壳2连接，三轴气缸7垂直安装于气缸连接板6上方，并将三轴气缸7固定在横梁9侧面，将管路分气块8固定在横梁9上方，将6个气阀10安装在管路分气块8上并安插气管。在横梁9下方安装限高调节板5，限高调节板5与限高板4连接，限高板4位置调节好之后不运动。在4个喷嘴3上方各安装1个气阀10并连接气管。三轴气缸7通气后做上下垂直运动，带动下方组件包括整形板1罩壳2、喷嘴3气缸连接板6运动。

整形板1为活塞结构，靠重力下垂，并能被外力向上推动。与气阀10和气管连接的喷嘴3中排出的气体是通过管路分气块8分流达到的，即喷嘴3与管路分气块8通过气管连接。整形板1与喷嘴3做上下垂直运动是通过气缸传动方式实现。

根据磁瓦排列的不同一排最多6个可以安装不同数量的喷嘴3来达到吹粉的目的。如4-12个喷嘴3。

如图3所示，本实用新型的磁瓦整形除尘系统工作方式如下：

磁瓦锻压机锻压一模磁瓦（通常为3排4列共12个，也有6列的）以平躺的方式被运送至磁瓦整理装置上带圆弧状凹槽的可运动的溜板上，在经过磁瓦整理装置上的消磁除尘设备时，整形吹粉装置上的限高板4会将摆放不合格的磁瓦拦在磁瓦整理装置之外，同时整形吹粉装置通过开启气泵输送气体使三轴气缸7运动，将整形板1放下压实磁瓦，将歪斜的磁瓦压正（与磁瓦整理装置上带圆弧状的凹槽贴合），两端平齐。并通过喷嘴3吹出气体，吹走磁瓦所沾粉尘，保证磁瓦的干净不沾灰尘，达到更优化生产的磁瓦效果。待压实与吹粉行动结束之后，再通过三轴气缸7将整形板1及喷嘴3抬起，保证整形之后的磁瓦顺利通过。