[实用新型]一种贴膜滚压固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜滚压固化装置。

背景技术

以往的保护膜贴膜、滚压和固化的步骤需要在不同的装置上分别操作，使得操作工序重复，加工效率低，且容易造成保护膜的损坏，导致生产成本升高，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了工序，提高了加工效率，降低了生产成本的贴膜滚压固化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种贴膜滚压固化装置，包括横条、撑架、顶升组件、下压组件、滚压组件和固化组件，其特征在于，所述顶升组件包括底板、第一滑套座、第一滑柱、第一翻折块、第一气泵、第一连接块、顶升板、第二滑套座和台板；所述底板的下平面上固定有第一翻折块，所述第一气泵的侧面固定在第一翻折块的侧面上，所述第一气泵上的伸缩杆向上穿过底板上对应位置处的通孔并固定在第一连接块的中心处，所述第一连接块的上方固定有顶升板，所述顶升板的上方固定有台板，所述台板的两侧嵌入在两个横条之间；所述下压组件包括顶板、第二翻折块、第二气泵、第三滑套座、第二滑柱、第四滑套座、第二连接块和中板；所述滚压组件包括气缸、导轨、滑块、U型架和滚轮；所述固化组件包括第三翻折块、第三气泵、第五滑套座、第三滑柱、第六滑套座、第三连接块、压平架、固化灯体和灯罩。

优选地，所述底板的下平面上固定有四个两两对称分布的第一滑套座，所述顶升板的下平面上固定有四个两两对称分布的第二滑套座，所述四个第二滑套座中均固定有一个第一滑柱，所述四个第二滑套座位于四个第一滑套座的正上方，所述第一滑柱的下端穿过底板上对应位置处的通孔和第一滑套座。

优选地，所述顶板的两侧分别固定在两个撑架的内侧侧面上端，所述顶板的上平面上固定有第二翻折块。

优选地，所述第二气泵的侧面固定在第二翻折块的侧面上，所述第二气泵的伸缩杆向下穿过顶板上对应位置处的通孔并固定在第二连接块的中心处，所述第二连接块的下方固定有中板，所述中板的下平面上成型有两个对称分布的凸条。

优选地，所述中板的上平面上固定有四个两两对称分布的第四滑套座，所述顶板的上平面上固定有四个两两对称分布的第三滑套座，所述四个第三滑套座位于四个第四滑套座的正上方，所述四个第四滑套座中均插入固定有一个第二滑柱，所述四个第二滑柱的另一端均向上穿过顶板上对应位置处的通孔和四个第三滑套座。

优选地，所述两根凸条的下平面上均固定有一个导轨，所述两个导轨上均套设有一个滑块，所述两个滑块的下方均固定在U型架的上平面上，所述U型架的下方固定有滚轮。

优选地，所述第三翻折块固定在顶板的上平面上，所述第三气泵的侧面固定在第三翻折块的侧面上，所述第三气泵的伸缩端向下穿过底板上对应位置处的通孔并固定在第三连接块的上平面中心处，所述第三连接块的下方固定在压平架的平台的上平面上。

优选地，所述底板的上平面上固定有四个两两对称分布的第五滑套座，所述压平架的平台的上平面上固定有四个两两对称分布的第六滑套座，所述四个第五滑套座位于四个第六滑套座的正上方，所述四个第六滑套座中均插入固定有第三滑柱，所述四个第三滑柱的另一端向上穿过顶板对应位置处的通孔和四个第五滑套座。

优选地，所述压平架的平台的下平面上均向下成型有两个对称分布的延伸板，所述两个延伸板的上端内侧之间成型有加固条，所述两个延伸板的下端内侧之间成型有压平板，所述压平板的下平面上开设有四个等距分布的腰型槽，所述四个腰型槽的底面前端均开设有贯穿孔。

优选地，所述压平架的平台的下平面上还固定有固化灯体，所述固化灯体的下端固定有灯罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的保护膜贴膜、滚压和固化的步骤需要在不同的装置上分别操作，使得操作工序重复，加工效率低，且容易造成保护膜的损坏，导致生产成本升高；本实用新型将贴膜、滚压和固化集中在一个装置上完成，极大地简化了工序，提高了加工效率，同时避免了保护膜在重复转移中产生的损坏和浪费，降低了生产成本，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的顶升组件的局部结构图；

图4为本实用新型的底部结构图；

图5为本实用新型的压平架的结构图；

图6为本实用新型的压平架的底部结构图。

具体实施方式