[实用新型]一种电池极片模切机

说明书

技术领域

本申请涉及电池极片生产设备领域，特别涉及一种电池极片模切机。

背景技术

电池极片在上游厂商生产出来时，通常是一卷一卷的，在使用时，需要将成卷的极片模切成合适的大小尺寸与形状，这就需要使用电池极片模切机。

现有的电池极片模切机的结构是，采用输送带将放卷的极片输送至切刀处，其中上刀模向下运动，切割极片，形成尺寸合适的电池极片，然后继续采用输送带将切割的电池极片和边角废料一起输送出来，如图1所示。这种结构的模切机，在使用过程中，容易出现，上刀模上升时，将切割的电池极片带起，从而无法顺利的将电池极片输送到指定位置，并且输送带在其接头处，会对产品产生不可接受的毛刺、掉粉等品质缺陷，输送带的损耗加大生产成本，影响生产效率和质量。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构改进的电池极片模切机。

为了实现上述目的，本申请提供了一种电池极片模切机，包括上刀模座1、下刀模座2和真空取料板3；上刀模座1上固定设置有上刀模；下刀模座2面向上刀模座1的表面设置有真空取料板3，真空取料板3上左右对称的设置有两个与上刀模匹配的下模；下刀模座2由独立的驱动装置驱动其向上运行；真空取料板3垂直于成卷极片运行方向设置，并且，真空取料板3由独立的驱动装置驱动其左右移动。

本申请的电池极片模切机，使用时，极片由卷绕装置牵引经过电池极片模切机，并且极片在靠近上刀模的位置经过；下刀模座向上移动，实现极片切割，切割完成后在下刀模座向下运行时，极片真空取料板的吸力下，将切割好的极片从成卷极片上取下，切割好的电池极片吸附在第一下模工位上；然后真空取料板左/右移动，可以通过机械手或人工将切割好的电池极片拿走；与此同时，成卷的极片继续向前，在成卷极片向前走一个刀模的位移后，下刀模座再向上移动，上刀模与真空取料板上的第二下模工位配合，真空取料板将切割好的电池极片吸附在第二下模工位上，然后，下刀模座向下运行，真空取料板右/左移动，然后继续第一下模工位的切割、取极片，如此循环完成电池极片切割。

本申请的电池极片模切机，通过真空取料板将切割好的电池极片导出；相对于现有的输送带输送方式，避免了切割好的电池极片在输送带上输送时被上刀模带起、产品缺陷、生产成本高的问题，并且，本申请采用真空取料板将切割好的电池极片吸走，切割效率更高。

优选的，本申请的电池极片模切机，还包括取料机械手，取料机械手与真空取料板3相配合，用于将真空取料板3上的极片取走。

需要说明的是，取料机械手的作用是将真空取料板上的电池极片取走，该动作也可以由人工进行取极片，但是，考虑到节约劳动力成本，优选的使用机械手进行取极片。

优选的，本申请的电池极片模切机，还包括放卷装置和收卷装置，放卷装置用于持续的提供极片卷，收卷装置用于将边角废料排出。

需要说明的是，电池极片切割时，通常只是将成卷极片的中间的一块切割下来，因此，会有大量的边角料产生，边角料由收卷装置排出回收；收卷装置卷收边角料的同时，也为极片的提供了动力和拉伸张力，以方便切割。

因此，本申请的有益效果在于：本申请的电池极片模切机，改变驱动模式，使上刀模固定，下模向上运动实现切割，并且，采用真空取料板替换输送带；一方面，避免了输送带输送造成的上刀模带料与产品缺陷问题，另一方面，提高了生产效率，保障了生产质量。

附图说明

图1是背景技术中模切机的结构示意图，箭头指示方向为极片的输送带传输方向；

图2是本申请的实施例中电池极片模切机的结构示意图；

图3是本申请的实施例中电池极片模切机另一角度的结构示意图；

图中，1为上刀模座、2为下刀模座、3为真空取料板。

具体实施方式

现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限定本申请。

实施例

本例的电池极片模切机，如图2和图3所示，包括上刀模座1、下刀模座2和真空取料板3；上刀模座1上固定设置有上刀模；下刀模座2面向上刀模座1的表面设置有真空取料板3，真空取料板3上左右对称的设置有两个与上刀模匹配的下模；下刀模座2由独立的驱动装置驱动其向上运行；真空取料板3垂直于极片运行方向设置，并且，真空取料板3由独立的驱动装置驱动其左右移动。