[实用新型]大豆除尘装置

说明书

一种大豆除尘装置，包括：四周密闭的箱体、设置于箱体上端的进料口、连接于进料口的装有大豆的料斗、通过支撑轴固定于箱体中的呈倒圆锥形的锥体Ⅱ、同轴安装于锥体Ⅱ上方且与进料口同轴设置的锥体Ⅰ、设置于箱体顶端且插装于锥体Ⅰ上的导流罩、转动安装于支撑轴上且位于锥体Ⅱ下方的套、安装于套上的叶片以及用于驱动套转动的驱动机构。大豆颗粒在重力作用下向下滑动同时其沿锥体Ⅰ的锥面向外侧均匀扩散，向上的气流通过锥体Ⅱ的锥面导向下也向外侧扩散，气流将下落的大豆颗粒中的灰尘向上吹动并进入气室，最终含有灰尘的气流通过排气管进入静电除尘机中进行除尘。整个除尘工作中的含尘空气不会外溢，有效提高了环境质量。

技术领域

本实用新型涉及农作物除尘领域，具体涉及一种大豆除尘装置。

背景技术

大豆在收获后其中掺杂着大量的尘土、秸秆等污物，其必须金春除尘工作。传统的大豆除尘设备是将大豆装入旋转的滚筒中，滚筒旋转使大豆在内部进行上下翻动，同时沿滚筒轴向喷出的气流将大豆中的灰尘吹走。含有灰尘的空气直接排入生产车间中，从而造成环境污染，同时利用滚筒对大豆进行翻转容易翻转不均匀，从而影响其除尘率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种除尘效率高且有效防止环境污染的大豆除尘装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种大豆除尘装置，包括：四周密闭的箱体、设置于箱体上端的进料口、连接于进料口的装有大豆的料斗、通过支撑轴固定于箱体中的呈倒圆锥形的锥体Ⅱ、同轴安装于锥体Ⅱ上方且与进料口同轴设置的锥体Ⅰ、设置于箱体顶端且插装于锥体Ⅰ上的导流罩、转动安装于支撑轴上且位于锥体Ⅱ下方的套、安装于套上的叶片以及用于驱动套转动的驱动机构，所述锥体Ⅰ的底面半径大于锥体Ⅱ的底面半径，所述导流罩的内壁与锥体Ⅰ的锥面之间形成环形的间隙，所述间隙大于大豆颗粒的直径，所述导流罩的外壁与箱体内壁之间形成气室，排气管一端连接于气室，其另一端连接于静电除尘机，所述箱体内部的底面为斜面，排料管竖直安装于箱体底部且其与斜面的最低点相连接。

上述驱动机构包括安装于安装于箱体底部的电机、安装于套下端的齿轮Ⅰ以及安装于电机输出轴上的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。

为了形成旋转的气流，还包括设置于锥体Ⅱ锥面上的呈螺旋线环绕设置的螺旋凸台。

为了便于定量排料，上述排料管上设置有电控阀门。

本实用新型的有益效果是：需要对大豆进行除尘时，将大豆导入料斗中，料斗中的大豆通过进料口进入到箱体中，大豆颗粒在重力作用下向下滑动同时其沿锥体Ⅰ的锥面向外侧均匀扩散，驱动机构驱动套旋转，从而使叶片旋转产生向上的气流，向上的气流通过锥体Ⅱ的锥面导向下也向外侧扩散，同时由于锥体Ⅰ的底面半径大于锥体Ⅱ的底面半径，从而大豆颗粒不会被锥体Ⅱ所阻拦，气流将下落的大豆颗粒中的灰尘向上吹动并进入气室，最终含有灰尘的气流通过排气管进入静电除尘机中进行除尘。除尘后的大豆颗粒最终落入箱体的底部，由于箱体下端面为斜面，因此大豆颗粒逐渐向排料管所在的斜面的最低点方向聚集，最终除尘后的大豆颗粒通过排料管排出。整个除尘工作中的含尘空气不会外溢，有效提高了环境质量，同时大豆除尘的效果有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图中，1.箱体 2.导流罩 3.进料口 4.料斗 5.间隙 6.气室 7.排气管 8.锥体Ⅰ9.锥体Ⅱ 10.螺旋凸台 11.支撑轴 12.斜面 13.套 14.齿轮Ⅰ 15.叶片 16.齿轮Ⅱ 17.电机 18.排料管 19.电控阀门。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。