[实用新型]一种开合式加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热保温装置，尤其涉及一种在锻造过程中使用的加热保温装置；具体涉及一种开合式加热器。

背景技术

大型轴类零件，例如风力发电机的主轴，常采用锻件以提高其机械性能。这类主轴的锻件一般是采用在大型锻压机上进行自由锻而成形。由于零件尺寸较大、重量较重，通常需要多次进炉加热、多次锻压才能形成最终的锻件产品。主轴锻件在锻压过程中，会由于空气中的热传递而温度逐渐降低，如果低于一定的温度下进行锻压会使得锻压困难，同时会由于锻压过程中温度下降速度较快而在锻件内部产生应力，从而引起零件的裂纹，造成锻件的质量问题。

主轴锻件的锻造涉及多个锻压过程，例如压钳把、镦粗、拔长、滚圆等，其中拔长工序由于主轴较长，因此费时较多。在拔长工序中，由操作机将主轴锻件夹住，通过操作机的回转和轴向进给，使主轴锻件在锻压机的砧台上进行逐段的锻打，由于锻打时间较长，温度下降幅度较大。

现有技术中为避免由于温度应力产生锻件内部缺陷，在锻件温度低于限制值时需要停止锻打，回炉加热后方可重新锻打，导致锻造的火次增加，造成锻打周期加长并增加了能源的消耗。或者为了避免重新回炉加热，必须在规定时间内完成锻打，往往造成主轴锻件毛坯圆度差、加工余量加大等弊端。因此采用现有技术的主轴锻件的锻压工艺由于温度限制，导致没有足够的时间进行精细的锻打，其锻件的余量普遍较大、尺寸精度较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，避免锻压后主轴锻件内部产生缺陷，同时实现大型主轴类锻件的精细锻打，全面提高锻件的质量，本实用新型提出一种能在主轴锻造过程中进行保温或加热的开合式加热器及采用该加热器的风电主轴锻造工艺，其技术方案如下：

一种开合式加热器，包括基座、安装在基座上的管体、管体开合机构；所述管体包括固定管体、活动管体，所述固定管体、活动管体均为弧形壳体，所述固定管体、活动管体的开口相互对合时形成中空形状；所述管体开合机构连接于所述活动管体以用于实现所述活动管体、固定管体的分开和对合。

通常，固定管体、活动管体的内壁设有耐高温防火材料层。

为了能够实现对主轴锻件的加热，在所述管体上设有用于对所述管体的内部进行加热的加热装置。加热装置可以采用红外加热器、电加热器等，但是加热装置采用燃气加热是一种较好的选择，具体是在管体上设置燃气喷火管，同时在燃气喷火管的喷火口处设有点火器。

为了能够实时测量主轴锻件的表面温度以判断是否需要进行加热，可以在所述管体上设有用于测量管体内部锻件温度的测温元件。

本实用新型中，活动管体与固定管体的连接为销轴转动连接，所述管体开合机构为直线执行元件(例如气缸、电动推杆等)，所述直线执行元件的本体与基座的连接为销轴转动连接，所述直线执行元件的伸缩头与活动管体的连接为销轴转动连接。需要进行管体的开合操作时，直线执行元件可以启动，使直线执行元件的伸缩头前进或后退，从而使得活动管体绕销轴转动，实现活动管体的打开和对合。

优选地，测温元件可以采用红外测温仪。

为了能实现在锻压过程中，从锻造操作机到砧台之间一段的主轴锻件得到加热，避免开合式加热器与锻造操作机干涉，还设置了能够使开合式加热器沿着与开合式加热器的开合中心线相垂直的方向移动的加热器移动机构，所述开合式加热器的基座安装于所述移动机构上。

具体来说，移动机构包括固定座、伸缩座、导向杆、传动丝杆、驱动电机，所述基座安装于所述伸缩座上，所述伸缩座上设有轴，所述轴安装于所述固定座的孔中且与所述孔的配合为滑动配合；所述驱动电机安装于所述固定座上，所述驱动电机的电机轴与传动丝杆连接，所述传动丝杆与伸缩座为螺纹传动连接；所述导向杆一端固定在伸缩座上,另一端可滑动地穿过固定座的孔中。其中，驱动电机可以采用伺服电机，便于进行移动位置的控制。

另外，考虑到开合式加热器需要安装在锻压机的工作台上，为了避免开合式加热器的基座温度过热而影响锻压设备，在所述开合式加热器的基座内设有用于容纳冷却循环水的冷却腔，所述冷却腔上设有进、出水口。

采用上述开合式加热器的风电主轴锻造工艺，是在风电主轴的锻造过程中采取如下方法之一：

方法1、将开合式加热器设置在锻压机的工作台上，且所述开合式加热器的开合中心与所要锻打的风电主轴位于同一轴线，当风电主轴锻件需要加热时，开启加热器对风电主轴锻件进行加热；