[实用新型]一种钢芯自动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及出料装置，特别是涉及一种钢芯自动出料装置。

背景技术

随着钢铁工业的快速发展，钢铁生产技术也在不断的向前发展，为钢铁工业又好又快发展提供了保障，促进了经济的快速增长，同时市场对于钢铁的需求量也变得越来越大。

目前，钢芯经过煅烧后通常要放入输送装置，由输送装置逐个地将钢芯输送出去，以与药粉结合形成焊条。现有的输送装置的体积比较大，且其输入口通常位于高处，因此，将钢芯放入输送装置时，通常是人手将钢芯抬高再放入输送装置内，这种方式工作效率低，劳动强度大，自动化强度低，而且操作危险，安全性低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢芯自动出料装置，其可实现钢芯的自动出料，且可提高工作效率、降低劳动程度、安全性高的优点。

本实用新型是通过以下方案实现的：一种钢芯自动出料装置，包括吊车、出料箱、支撑座和出料口调节组件；所述出料箱通过所述吊车设置在所述支撑座上；所述出料箱的侧部下端设有出料口；所述出料口调节组件包括固定块、拉杆和盖板；所述固定块固定在所述出料箱的侧部；所述拉杆下端插设在所述固定块上，并穿过所述固定块连接所述盖板；所述盖板设置在所述出料箱的侧部外侧，且所述盖板在所述拉杆的推动下向下移动而遮挡所述出料口的部分通路，以调节所述出料口的大小。

相比于现有技术，本实用新型通过吊车将出料箱抬高并设置在倾斜的支撑座上，使出料箱内的钢管沿着出料口自动流入输送装置内，操作安全可靠，而且大大提高了工作效率，降低了劳动程度。进一步地，通过上下调节侧板上的盖板，可方便地调节出料口的大小，进而可根据需要方便地调节钢芯出料效率。

进一步地，所述出料口调节组件还包括限位挡板；所述限位挡板固定在所述出料箱的侧部，所述盖板在所述拉杆的拉动下向上移动至不遮挡出料口时，所述限位挡板顶住所述盖板，以阻止所述盖板继续向上移动。

进一步地，所述出料箱包括四个支撑脚、一个底板和四个侧板；所述四个支撑脚分别与所述底板连接，且所述四个支撑脚的下端突出于所述底板设置在所述支撑座上；相邻支撑脚之间固定连接一侧板，且所述侧板的下端分别与所述底板连接，并形成一容置钢芯的容置空间；所述四个侧板形成所述出料箱的四个侧部，所述出料口位于一侧部的下端，并与所述容置空间相通。

进一步地，所述底板突出于所述盖板，所述盖板向下移动时，通过所述底板顶住所述盖板，以阻止所述盖板继续向下移动。

进一步地，所述支撑脚的下端设有插孔；所述支撑脚的上端设有用于插设在另一出料箱的插孔上的插块；通过插块插设在另一出料箱插孔上将多个出料箱叠加固定。

进一步地，所述出料箱的其中两个相对的侧板上端分别设有便于与吊车的链条连接的连接座。

进一步地，所述出料口为长方形结构，所述出料口的长度大小大于所述钢芯的长度大小；所述盖板为长方形结构，且所述盖板的长度大小大于所述出料口的长度大小，所述盖板的宽度大小大于所述出料口的宽度大小。

进一步地，所述支撑座包括支撑架和支撑平台；所述支撑平台倾斜固定在所述支撑架上，并与水平面形成一夹角。

进一步地，所述夹角为5-50度。

进一步地，所述支撑平台的一侧设有防止出料箱下滑的支撑挡板。

相比于现有技术，本实用新型通过吊车将出料箱抬高并设置在倾斜的支撑座上，使出料箱内的钢管沿着出料口自动流入输送装置内，操作安全可靠，而且大大提高了工作效率，降低了劳动程度。进一步地，通过上下调节侧板上的盖板，可方便地调节出料口的大小，进而可根据需要方便地调节钢芯出料效率。通过出料箱上的插孔和插块将多个出料箱叠加，实现多个出料箱同时出料，提高工作效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢芯自动出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中出料箱的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型实施例中钢芯自动出料装置的结构示意图。