[实用新型]一种钢衬塑管加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢衬塑管生产领域，具体为一种钢衬塑管加工设备。

背景技术

钢衬塑管道是以钢管为基体，行业内简称为钢基体，管内浇灌化学稳定性优良的可熔性塑料形成防腐层简称为衬塑层，使钢衬塑管道即有钢管的支撑强度和抗压强度，又有塑料的耐腐蚀性能，但由于钢衬塑管道衬塑层是利用可熔性塑料熔融后涂上的，因此衬塑层和钢基体的结合强度并不高，甚至会因钢基体和衬塑层热变形系数的差异造成局部脱层，这就给钢衬塑管道的安全应用带来了隐患，另外在目前生产钢衬塑管的设备中大多使用单一的塑料液成型槽，造成生产效率低下，生产模式单一，也直接影响了钢衬塑管道应用领域的扩展。

因此，为了解决上述叙述且实时存在的问题，而提供一种钢衬塑管加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为解决上述问题而提供一种钢衬塑管加工设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢衬塑管加工设备，包括底座、前半机体、后半机体、紧固套件和导液器，所述底座上设置有安装槽，所述4个不同大小的圆柱模型设置在安装槽内，所述前半机体和后半机体可配合紧固在一起，所述前半机体和后半机体安装在安装槽内，所述前半机体上设置有4个前半槽腔，所述前半机体的两侧边上均设置有防摩层一，所述后半机体上设置有4个后半槽腔，所述后半机体的两侧边上均设置有防摩层二，所述前半槽腔的四个腔体与后半槽腔的四个腔体可按大小相互配合，形成4个钢基体安装槽，所述4个圆柱模型对应分布在8个半腔体形成的圆柱腔孔中，形成4个大小不同的塑料液倾倒槽，所述紧固套件套装在前半机体和后半机体上，所述紧固套件上方设置有4个不同大小的倒液圆口，所述4个导液器设置为大小不同的结构，所述4个导液器可分别插入4个大小不同的塑料液倾倒槽内。

优选的，为了实现前半机体和后半机体的可安装性，所述安装槽设置为向下凹陷的方形槽结构。

优选的，为了提高前半机体上槽腔样式的多样性，所述4个前半槽腔设置为大小不同的槽腔结构。

优选的，为了提高后半机体上槽腔样式的多样性，所述4个后半槽腔设置为大小不同的槽腔结构。

优选的，为了便于套装在前半机体和后半机体上，所述紧固套件设置为中空的空腔结构。

优选的，为了增强倒塑料液的方便性和安全性，所述4个不同大小的倒液圆口分别对应设置在4个大小不同的塑料液倾倒槽的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该钢衬塑管加工设备底座上的安装槽设置为向下凹陷的方形槽结构，使前半机体和后半机体配合后可安装在底座的安装槽上，实现前半机体和后半机体的可安装性，增强前半机体和后半机体配合的紧密性。

(2)该钢衬塑管加工设备设置的4个前半槽腔设置为大小不同的槽腔结构，提高前半机体上槽腔样式的多样性，使前半槽腔上有4个不同大小规格的槽腔与后半机体上的槽腔配合。

(3)该钢衬塑管加工设备设置的4个后半槽腔设置为大小不同的槽腔结构，提高后半机体上槽腔样式的多样性，使后半槽腔上有4个不同大小规格的槽腔与前半机体上的槽腔配合，实现配合的多样性，可形成不同大小样式的钢衬塑管成形加工槽，增加产品的多样性。

(4)该钢衬塑管加工设备设置的紧固套件设置为中空的空腔结构，便于套装在前半机体和后半机体配合后的外壳体上，提高前半机体和后半机体配合的紧密性。

(5)该钢衬塑管加工设备设置的4个不同大小的倒液圆口分别对应设置在4个大小不同的塑料液倾倒槽的正上方，便于往成形槽中倾倒塑料溶液，增强倒塑料液的方便性和安全性，使该加工设备在结构上安全可靠且使用中容错率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的前半机体的结构示意图；

图4为本实用新型的后半机体的结构示意图；

图5为本实用新型的紧固套件的结构示意图；

图6为本实用新型的导液器的结构示意图；

图中：1、底座，2、安装槽，3、圆柱模型，4、前半机体，5、前半槽腔，6、防摩层一，7、后半机体，8、后半槽腔，9、防摩层二，10、紧固套件，11、倒液圆口和12、导液器。

具体实施方式