[实用新型]一种双效多级反应器型脱硫浆液氧化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫浆液氧化处理技术领域，尤其是涉及一种双效多级反应器型脱硫浆液氧化处理系统。

背景技术

对于脱硫浆液氧化处理，传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前在我国应用最广泛、技术相对成熟的二氧化硫脱除技术，约占已安装湿法烟气脱硫机组容量的90％，其工艺主要由烟气净化排放系统和脱硫浆液处理系统组成。烟气净化主要是通过循环液的喷淋洗涤实现，流程较为简单；而喷淋洗涤后的浆液的处理，包括吸收剂浆液制备系统、浆液氧化系统、副产物(石膏)处理系统、废水处理系统等，是整个脱硫工艺中最为复杂的部分。其中，浆液氧化是其核心的部分，脱硫浆液氧化效果的好坏直接关系到整套脱硫装置连续稳定运行的可靠性以及经济性。

目前在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，主要的氧化曝气装置有固定式空气喷射器和搅拌器-空气喷枪曝气器。这两种氧化曝气方式，实质上都是空气在浆液池中喷射产生气泡、并与浆液中的亚硫酸根接触反应。其中，固定式空气喷射器是由若干根氧化空气总管及总管上的众多分支管组成，形成氧化空气分散管网并均匀固定在氧化区域底部的断面上。搅拌器-空气喷枪曝气器是气泡-机械曝气装置的一种，可以认为是固定式空气喷射器的升级版，减少了浆液池内密布的管网，代之以机械搅拌的推流剪切来产生气泡及搅拌混合。二者的原理模型都是将浆液池的氧化区域视为一个大型的空气鼓泡型气液反应器。

上述曝气方式，在实际运行过程中存在如下问题：

第一，曝气效率低，曝气量大，且性能衰减快。目前工程上曝气装置的氧化倍率(即氧气与二氧化硫的摩尔比)基本都在1.8～3之间，氧化效率约为15～25％，风机设计送风量通常会按照理论空气量的5倍考虑。因此，导致氧化风机加上备机的配套功率很大，不仅能耗高，而且设备及厂房等的建设投资很大。

第二，无论是池内布管的固定式空气喷射，还是搅拌器-空气喷枪喷射，浆液池内因机械装置的运行可靠性差、管道干湿界面结垢、堵塞、损坏等导致故障频繁，大大影响了装置的连续稳定可靠运行。

第三，曝气反应效率低下还导致浆液池的设计容积很大，液位高度也不能过低，因此，增大了项目投资建设成本，也影响了相关动力设备的经济性选型设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种双效多级反应器型脱硫浆液氧化处理系统，提高脱硫浆液的氧化曝气反应效率，降低曝气量。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双效多级反应器型脱硫浆液氧化处理系统，包括形成串联构型的三级反应器，其中的第一级反应器包括液气射流器，所述液气射流器接收浆液池输出的脱硫浆液，第二级反应器包括液气管道式反应器，第三级反应器包括接收由液气管道式反应器输出的液气混合物的液气喷射搅拌混合器，且通过液气喷射搅拌混合器对浆液池氧化区进行喷射和搅拌。

优选地，还包括循环泵，所述的循环泵接收浆液池输出的浆液并通过循环泵加压后输出至液气射流器。

优选地，还包括水力喷射搅拌混合器，所述水力喷射搅拌混合器与循环泵相通，且通过水力喷射搅拌混合器对浆液池中和区进行喷射和搅拌。

优选地，还包括风机，所述的风机与液气射流器相通。

优选地，所述的第一级反应器与第二级反应器串联成为一个反应器组合，所述的反应器组合是单套设置。

优选地，所述的第一级反应器与第二级反应器串联成为一个反应器组合，所述的反应器组合是多套且以并联方式设置。

优选地，所述的第一级反应器是兼具微气泡发生器和液气接触反应器功能的液气射流器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过形成串联构型的三级反应器来进行脱硫浆液的氧化处理，突破了传统的浆液曝气单级反应器的限制，取代了传统的浆液池空气鼓泡单级反应器技术，通过充分利用前级的液气射流器的高背压优势，并通过引入液气管道式反应器，从而充分延长了停留与反应时间，并极大地改善了传质反应条件，因此，使得脱硫浆液的氧化曝气反应效率得以大幅度地提高，并由此降低了曝气量。

附图说明

图1为双效多级反应器型脱硫浆液氧化处理系统的构造原理图(工艺图)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。