[实用新型]一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水界面检测技术领域，具体为一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置。

背景技术

在利用水溶法开采地下盐矿的采卤造腔过程中，有一种三管采卤造腔工艺技术和方法：通过钻井方法，钻出一定尺寸的井筒到盐层的底部，建立起地面到地下盐层的通道，下入生产套管到盐层顶部并使用水泥进行固井，然后再下入中间管和中心管到设计开采的盐层深度，开始注水采卤造腔生产。通过中心管注水，中心管和中间管的环空采出卤水的生产过程称为正循环注水工艺，相反，通过中心管和中间管的环空注水，中心管采出卤水的生产过程称为反循环注水工艺，为了控制卤水生产的浓度及腔体形状的发展，通常使用柴油作为阻溶剂，通过生产套管和中间管的环空注入到盐穴腔体内，利用柴油和卤水之间的密度差，在盐穴腔体顶部形成柴油保护层，形成一个相对稳定的油水界面，在一定的生产周期内阻止腔体的上溶，使腔体形状发展控制在设计的盐层内，保证采卤造腔生产活动正常进行；当腔体半径增长到设计的尺寸时，通过重新调整中间管、中心管和油水界面深度，又可以在新的盐层范围内进行采卤造腔生产，从而在提高盐层开采率的基础上，使盐穴腔体的发展方向在可控和有序中进行，最终形成稳定的腔体形状，防止腔体垮塌带来的环境破坏隐患，便于所造盐穴腔体的综合利用，由此可见，油水界面的深度检测和控制是保证采卤造腔各个阶段正常生产的关键技术。在石油化工企业储油罐切水系统中，利用超声波进行油水界面的检测具有显著的优势，但经常会遇到两个问题，一是油品复杂，油水分界面的状态比较复杂，常用的超声传感器判断起来有难度，二是由于切水系统的罐体设计多种多样，有些罐体的设计不利于超声波的反射。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置，具备适用性强，操作性强，可以适用各种油品及油水界面情况等优点，解决了油水分界面的状态比较复杂，常用的超声传感器判断起来有难度和由于切水系统的罐体设计多种多样，有些罐体的设计不利于超声波反射的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用性强，操作性强，可以适用各种油品及油水界面情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用超声波进行油水界面精确检测的辅助装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进油管道，所述罐体的内部设置有摄像头组，所述罐体的内部设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有蓄电池，所述蓄电池的底部设置有数据对比模块，所述数据对比模块的一侧设置有数据存储模块，所述数据存储模块的一侧设置有数据反馈模块，所述控制箱的底部设置有超声波采集器，所述罐体的底部设置有超声信号反射板，所述超声信号反射板上设置有超声探头，所述超声探头上设置有超声探头检测器，所述超声信号反射板的内部设置有微处理器，所述罐体的正面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按钮，所述控制按钮的底部设置有警报灯组，所述警报灯组的一侧设置有扬声器，所述罐体的顶部设置有信号传输器，所述信号传输器的一侧设置有信号接收器，所述罐体的一侧设置有控制开关。

所述摄像头组与控制器电连接，所述蓄电池与控制器电连接，所述超声波采集器与控制器电连接，所述超声波采集器与数据对比模块电连接，所述数据对比模块与数据存储模块电连接，所述数据对比模块与数据反馈模块电连接，所述数据反馈模块与控制器电连接，所述超声探头与微处理器电连接，所述微处理器与控制器电连接，所述超声探头检测器与微处理器电连接，所述显示屏与控制器电连接，所述控制按钮与控制器电连接，所述警报灯组与控制器电连接，所述扬声器与控制器电连接，所述控制器与信号传输器信号连接，所述信号传输器信号连接有数据传输模块，所述数据传输模块信号连接有远程终端，所述远程终端通过数据传输模块信号连接有信号接收器，所述信号接收器与控制器电连接，所述远程终端电连接有数据共享模块，所述控制开关与控制器电连接。

优选的，所述摄像头组包括第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头。

优选的，所述超声波采集器的数量为两个，两个超声波采集器对称设置在罐体的两侧内壁上。

优选的，所述超声探头的数量为四个，四个超声探头等距离设置在超声信号反射板上。

优选的，所述警报灯组包括第一警报灯、第二警报灯、第三警报灯和第四警报灯。

优选的，所述数据传输模块包括3G模块、WIFI模块、ZigBee模块和以太网模块。

优选的，所述远程终端包括手机、计算机和平板电脑。

(三)有益效果