[实用新型]一种具有冷却功能的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌粉末涂料领域，尤其涉及一种具有冷却功能的搅拌装置。

背景技术

邦定(bonding)是将金属粉牢固地粘结在粉末粒子表面，这样在涂装施工过程中，金属粉与粉末涂料粒子就不会分离，涂装产品的金属闪光效果佳。在涂料的生产过程中，涂料搅拌罐是一种非常重要的搅拌设备，它的性能好坏直接影响着涂料的品质。

浆料在混合过程中需要在一定温度条件、一定搅拌条件下进行的，现有市面上的涂料搅拌罐种类非常的多，生产企业的选择性也比较大，市面上的涂料搅拌罐虽然基本上满足了生产企业的需求，但是同样存在一些问题，比如：在搅拌过程中需要冷却，此时多数的搅拌罐都是通过冷却罐来冷却浆料，但是该装置的冷却范围只能从罐体外壁传出，虽然有搅拌桨的搅拌作用，然而搅拌桨一般设置在罐体的中心，搅拌桨的叶片的覆盖范围有限，导致冷却效果不太理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的搅拌装置。本申请通过设置螺旋形冷却环，并将冷源螺旋形冷却环设置在搅拌桨的主轴上，由于搅拌桨就在罐体中心位置，因此搅拌桨在搅拌的过程中能够将冷源均匀地从罐体中心分散至罐壁四周，冷却效果理想，避免了搅拌桨叶片的覆盖范围有限，难以将罐壁四周的冷源分散至罐体中心，导致冷却效果不理想；同时由于设置的螺旋滑道，增加了冷却环的冷源面积，进一步优化冷却效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种具有冷却功能的搅拌装置，包括混合罐体、用于搅拌混合罐体内的浆料的搅拌桨、用于带动搅拌桨旋转的驱动装置、用于冷却混合罐体内浆料的螺旋形冷却环；所述搅拌桨的一端与驱动装置传动连接，另一端伸入混合罐体内；所述螺旋形冷却环至少为一个，所述螺旋形冷却环包括中空管道、设置在中空管道外壁的螺旋滑道，所述中空管道通过轴承安装在搅拌桨上；所述螺旋滑道内部装有冷却介质，该螺旋滑道的顶部设有进液口，螺旋滑道的底部设有出液口，所述冷却介质通过管道从进液口进入，在螺旋滑道内部环绕多圈后从出液口经管道输出至混合罐体外。

进一步地，所述搅拌桨包括旋转轴以及自上而下固定于该旋转轴上的上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨均包括两个由旋转轴表面向外延伸的中心对称的叶片。

进一步地，所述螺旋形冷却环间隔设置在上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨之间的旋转轴上。

进一步地，所述上搅拌桨与中搅拌桨的叶片长度均小于下搅拌桨的叶片的长度；所述中搅拌桨至少为一个；所述上搅拌桨的叶片、下搅拌桨的叶片与旋转轴之间的夹角均为锐角；上搅拌桨的叶片与浆料的作用面为下表面，下搅拌桨的叶片与浆料的作用面为上表面。

进一步地，所述上搅拌桨的叶片、中搅拌桨的叶片和下搅拌桨的叶片在水平面上的投影依次等角度分布。

进一步地，所述上搅拌桨、中搅拌桨和下搅拌桨的叶片数量均为两个，且所述两个叶片呈中心对称。

进一步地，所述下搅拌桨设有位于下搅拌桨叶片上方的封边，该封边由旋转轴表面向两侧叶片方向延伸，且封边的长度小于下搅拌桨叶片的长度，封边的上表面与旋转轴垂直；所述封边沿叶片延伸的长度为下搅拌桨叶片长度的1/2。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本申请通过设置螺旋形冷却环，并将冷源螺旋形冷却环设置在搅拌桨的主轴上，由于搅拌桨就在罐体中心位置，因此搅拌桨在搅拌的过程中能够将冷源均匀地从罐体中心分散至罐壁四周，冷却效果理想，避免了搅拌桨叶片的覆盖范围有限，难以将罐壁四周的冷源分散至罐体中心，导致冷却效果不理想；同时由于设置的螺旋滑道，增加了冷却环的冷源面积，进一步优化冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例具有冷却功能的搅拌装置的结构示意图；

图2为螺旋形冷却环的结构示意图。

图中：1、混合罐体；2、搅拌桨；21、旋转轴；22、上搅拌桨；23、中搅拌桨；24、下搅拌桨；241、封边；3、驱动装置；4、螺旋形冷却环；41、中空管道；42、螺旋滑道；43、进液口；44、出液口；5、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。