[实用新型]自洁式精密过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自洁式精密过滤器。

背景技术

在合成油装置中，为了提高合成油的品质，满足下游处理工序对合成油杂质含量的要求，粗合成油需要用过滤器进行分离，将合成油品中的杂质含量降低到允许的范围内。合成油能否连续有效地从含杂质的粗合成油中分离出来,是合成油装置能否长周期安全运行重要的因素之一。

如图1所示，现有技术中通常采用外压式、单相流道的过滤器不能实现精密过滤，滤芯在短期内会失效，同时难以实现滤芯的在线清洁，使过滤效率逐渐下降。授权公告号为CN202087114U(申请号为201120129614.1)的中国实用新型专利《一种过滤器》，其中公开的过滤器，其原料液从进液口进入过滤器内，然后由外至内通过滤芯进行过滤，通过滤芯的成品液再通过出液口离开过滤器。原料液中未通过滤芯的固体则吸附在滤芯上，吸附在滤芯上的杂质需进行定期清理。该过滤器同样存在这样的问题。因此，为了实现精密过滤，并保证设备连续运行，致立于开发一种自洁式精密过滤器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种利用内压错流形成双向流道以提高过滤效果，并且能够在线进行反冲洗以实现连续运行的精密过滤器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自洁式精密过滤器，包括壳程筒体、连接在壳程筒体上端的上滤芯管板、连接在所述壳程筒体下端的下滤芯管板、连接在所述上滤芯管板上的上管箱、连接在所述下滤芯管板上的下管箱、设置在所述壳程筒体内的多个滤芯，各滤芯分别连接在所述上滤芯管板和所述下滤芯管板之间，所述上滤芯管板和所述下滤芯管板上均设置有供各滤芯安装的滤芯孔；

其特征在于：所述下管箱内设置有隔板以将所述下管箱内的空间隔离为两个腔体，所述下管箱上对应于其中一个腔体设置有原料液入口，所述下管箱上对应于另一个腔体设置有原料液出口，所述壳程筒体上设置有成品液出口和反冲洗口。

优选地，所述上管箱上还设置有放空口。

为了保证滤芯在壳程筒体内的安装及稳定工作，所述壳程筒体中设置有用于支撑所述滤芯的支撑装置，所述支撑装置包括多片平行设置的全支撑板、贯穿穿设于各全支撑板中的多根拉杆、套接在所述拉杆外且位于两片全支撑板之间的定距管；

所述拉杆的一端连接在所述下滤芯管板上，所述拉杆的另一端通过螺母固定在最上端的全支撑板上，各全支撑板上均开设有供所述滤芯穿过的滤芯孔和供液体通过的通流孔。

优选地，所述通流孔的总截面面积大于等于所述成品液出口的截面面积。

优选地，所述上管箱包括与所述上滤芯管板相对接的上管箱法兰、连接在所述上管箱法兰上的上管箱筒体、以及连接在所述上管箱筒体上的上管箱封头；

所述下管箱包括与所述下滤芯管板相对接的下管箱法兰、连接在所述下管箱法兰上的下管箱筒体、以及连接在所述下管箱筒体上的下管箱封头。

优选地，所述滤芯包括粉末冶金烧结不锈钢制成的管状的支撑体，所述管状的支撑体的表面烧结有滤膜层。

优选地，所述滤芯的过滤精度为0.1μm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该自洁式精密过滤器采用隔板形成双向流道，如此在进行原料液过滤的过程中，原料液的流程加长，并且待过滤的原料液自滤芯由内而外进行过滤，过滤精度得以提高。在清洗时，从反冲洗口引入氮气或其它惰性气体，高速流动的气体通过滤芯将存留在滤芯内壁上的杂质吹扫到滤芯中，通过管程原料液入口、原料液出口和放空口排出过滤器，实现过滤元件的自洁。该自洁式精密过滤器中的滤芯可以进行在线清洗，保证设备连续运行。

附图说明

图1为常规过滤器的工作原理图。

图2为本实用新型中自洁式精密过滤器过滤过程的工作原理图。

图3为本实用新型自洁式精密过滤器反冲洗过程的工作原理图。

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

图5为沿图1中A向示意图。

图6为沿图1中B向示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2至图6所示，本实用新型中的自洁式精密过滤器包括壳程筒体1、连接在壳程筒体1上端的上滤芯管板7、连接在壳程筒体1下端的下滤芯管板8、连接在上滤芯管板7上的上管箱、连接在下滤芯管板8上的下管箱、设置在壳程筒体1内的多个滤芯2、设置在壳程筒体1内且用于支撑滤芯2的支撑装置。壳程筒体1内形成该自洁式精密过滤器的壳程，上管箱和下管箱内形成该自洁式精密过滤器的管程。