[实用新型]一种柔性保温风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调通风管道领域，具体涉及一种柔性保温风管。

背景技术

传统通风管道的生产加工工艺为：将硬质板材成形为管道后，在管道的外部粘贴保温材料，得到通风管道。

但是，由于保温材料大多采用拼接的方式布设在板材的外部，拼接之处容易凹凸不平，且管道成型或相互连接时容易产生缝隙，不仅会导致漏风，且会造成保温材料受热不均，产生“鼓包”甚至脱落；同时，保温材料与板材粘接之后，由于内外温差较大，容易造成保温材料脱落，失去保温功能，需要重新布设保温材料，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种柔性保温风管，能够避免连接时产生缝隙导致的漏风。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种柔性保温风管，包括风管本体，所述风管本体的两端设置有用于与柔性送风管可拆卸连接的连接件，所述风管本体上设置有用于打开和闭合风管本体的开合机构；

所述风管本体包括绝热层，所述绝热层的顶部设置有内风管层，所述绝热层的底部设置有外绝热层。

在上述技术方案的基础上，所述风管本体包括使用状态和非使用状态。

在上述技术方案的基础上，当所述风管本体为使用状态时，所述开合机构闭合，所述风管本体为环状结构。

在上述技术方案的基础上，当所述风管本体为非使用状态时，所述开合机构打开，所述风管本体为板状结构。

在上述技术方案的基础上，所述连接件与风管本体边缘之间的距离大于连接件自身的宽度。

在上述技术方案的基础上，所述开合机构沿风管本体的纵向设置，且开合机构设置在风管本体相对的两侧，所述开合机构与风管本体边缘之间的距离大于开合机构自身的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种柔性保温风管，由于连接件与风管本体边缘之间的距离大于连接件自身的宽度，因此，开合机构闭合时，风管本体的边缘连接之处发生轻微挤压，避免风管本体自身闭合后存在间隙，防止漏风；同时，连接件闭合时，风管本体与相对应的柔性送风管连接，风管本体的端部也会发生轻微挤压，使得风管本体与送风系统连接之处无缝隙，防止漏风。

(2)本实用新型中的一种柔性保温风管，当风管本体为非使用状态时，开合机构打开，风管本体为板状结构，为了便于运输，可以从一端连接件沿纵向进行卷折，卷折时风管本体各圈不留间隙，卷折后体积较小，运输和存储均比较方便，且风管本体卷折后，所述内风管层和外绝热层均无褶皱，不会与绝热层发生脱离。

附图说明

图1为本实用新型实施例中柔性保温风管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风管本体展开的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风管本体卷折的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中风管本体闭合时的结构示意图。

图中：1-风管本体，2-连接件，3-开合机构，4-绝热层，5-内风管层，6-外绝热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种柔性保温风管，包括风管本体1，风管本体1的两端设置有用于与柔性送风管可拆卸连接的连接件2，连接件2与风管本体1边缘之间的距离大于连接件2自身的宽度；参见图4所示，风管本体1上设置有用于打开和闭合风管本体1的开合机构3，开合机构3沿风管本体1的纵向设置，且开合机构3设置在风管本体1相对的两侧，开合机构3与风管本体1边缘之间的距离大于开合机构3自身的宽度。本实用新型实施例中，连接件2和开合机构3均选用拉链。

本实用新型在使用时，由于连接件2与风管本体1边缘之间的距离大于连接件2自身的宽度，因此，连接件2与柔性送风管连接时，开合机构3闭合时，风管本体1的边缘连接之处发生轻微挤压，避免风管本体1自身闭合后存在间隙，防止漏风；同时，连接件2闭合时，风管本体1与相对应的柔性送风管连接，风管本体1的端部也会发生轻微挤压，使得风管本体1与柔性送风管连接之处无缝隙，防止漏风。

本实用新型的风管本体1包括绝热层4，绝热层4的顶部设置有内风管层5，绝热层4的底部设置有外绝热层6。