[实用新型]块状物料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，特别涉及一种块状物料上料装置。

背景技术

在很多生产过程中，都要用到上料装置，而块状物料上料过程特别困难，且安全系数低，目前使用的上料工具大多就是采用行车，这样导致上料时间长，且不安全。因此，有必要设计一种新型的上料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑的块状物料上料装置，解决了现有设备在上块状物料时，上料过程时间长和不安全的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该块状物料上料装置包括底座、料斗、设置在底座上的固定架及电控箱，其特征在于，所述固定架之间设置有举升油缸、升降链条和活动架,所述料斗底部铰接有拉杆,所述拉杆与升降链条连接；所述升降链条和活动架分别与举升油缸的活动端固定；所述固定架顶部设置有翻转触块，所述升降链条、举升油缸和翻转触块分别与电控箱电连接。

所述升降链条包括电机、由电机驱动的驱动轴、托盘和多组链条。

所述举升油缸包括缸筒和固定在底座上的缸底，所述缸筒其内部设有活塞杆，其上部焊接有阀体，其外部通过油口接头连接有油管，所述活塞杆一边套接有导向套。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

该块状物料上料装置结构紧凑，解决了现有装置在上块状物料时，上料过程时间长和不安全的问题。本实用新型通过升降链条和举升油缸及翻转触块的联动配合，对料斗内的块状材料进行提升和倾倒，整个过程安全性高，提升速度快，且使用方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图中：1-底座，2-料斗，3-举升油缸，4-升降链条，5-活动架，6-固定架，7-翻转触块，8-拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示的块状物料上料装置实施例，包括底座1、料斗2、设置在底座1上的固定架6及电控箱，固定架6之间设置有举升油缸3、升降链条4和活动架5,料斗2底部铰接有拉杆8,拉杆8与升降链条4连接；升降链条4和活动架5分别与举升油缸3的活动端固定；固定架6顶部设置有翻转触块7，升降链条4、举升油缸3和翻转触块7分别与电控箱电连接。升降链条4包括电机、由电机驱动的驱动轴、托盘和多组链条。举升油缸3包括缸筒和固定在底座1上的缸底，缸筒其内部设有活塞杆，其上部焊接有阀体，其外部通过油口接头连接有油管，活塞杆一边套有导接向套。

本实用新型实施过程是：如图1所示，将块状材料通过装载机装入料斗2内，然后电控箱接通电源，驱动升降链条4往上提升，从而使拉杆8连同料斗2沿活动架5向上提举至活动架5顶端。然后电控箱接通举升油缸3电控阀，使举升油缸3开始工作。液压油推动活塞杆向上伸举，使料斗2，升降链条4竖直往上移动。当移动到固定架6顶部使，料斗2下部触碰到翻转触块7，举升油缸3停止工作，升降链条4反向转动，从而使拉杆8带动与其铰接的料斗2向下倾斜转动，从而使料斗2内的块状材料倾倒出来。倾倒完毕后，举升油缸3复位下降，如此进行循环。本实用新型通过升降链条4和举升油缸3及翻转触块7的联动配合，对料斗2进行提升和倾倒，整个过程安全，提升速度快，且使用方便，适合推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。