[实用新型]阀体焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体焊接领域，具体而言，涉及一种阀体焊接工装。

背景技术

目前，在对阀体管件焊接时，需要向阀体管件内充防氧化气体，防止阀体管件管内产生氧化皮，而部分阀体管件在焊接时又需要采取降温措施，对非金属部分104A进行防护，为了提高生产效率并保证非金属部分不被烫坏，相关技术中，如图1和图2所示，一般采取淋水焊接的方式，现有充氮工装的气管102的管口朝上设置，当取下第一阀体管件104和第二阀体管件106后，喷淋水进入气管102内，当再次插入阀体管件后，水会被防氧化气体吹入阀体管件内，从而带入制冷系统，此时，则需要增加吹水工序，生产效率低，若有水分残留在制冷系统内，则会造成压缩机故障，大大降低了产品的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种阀体焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀体焊接工装，阀体焊接工装用于阀体管件阀体管件组件组装焊接，阀体焊接工装包括：气管，气管套设于第一阀体管件内，且与第一阀体管件之间留有第一径向间隙，气管的侧壁上开设有至少一个出气口；盖体，与气管的第一端的端面贴合设置，盖体用于封闭气管的第一端；防护部，设置在气管与第一阀体管件之间，与出气口对应设置，并分别与气管以及第一阀体管件具有第二径向间隙，防护部用于覆盖出气口，以阻挡冷却液通过出气口进入气管内，其中，在焊接过程中，防氧化气体从气管的第二端进入气管后，从至少一个出气口排入气管与防护部之间，然后排至第一阀体管件中。

在该技术方案中，通过设置盖体，并将盖体与气管的第一端的端面贴合设置，用于封闭气管的第一端，在对阀体管件组件降温时，冷却液不会从气管的第一端进入气管中，通过在气管的外部设置防护部，并与气管侧壁上的出气口对应设置，能够阻挡冷却液通过出气口进入气管内，有效减少气管中存在冷却液的情况，进而在对第一阀体管件和其他阀体管件焊接加工时，进入第一阀体管件和第二阀体管件中的防氧化气体不会携带冷却液，从而能够减少的吹水工序，提高产品的生产效率。

需要理解的是，当在组装后的阀体管件组件用于制冷管路时，如果有冷却液残留在第一阀体管件和/或其它阀体管件中，冷却液将会被带入制冷系统，从而会损坏压缩机，影响产品性能。

具体地，在利用自动淋水装置对第一阀体管件的外壁进行降温时，若在未关闭林水装置时突然取下第一阀体管件，水将直接淋在盖体和/或防护部上，不会进入气管内。

另外，即使先关闭淋水装置，第一阀体管件的外壁上仍有残留水，在取下第一阀体管件进行移动时，其外壁上的残留水仍会掉落在盖体和/或防护部上，不会进入气管内，该结构能够有效防止水进入气管中。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的阀体焊接工装还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，防护部包括：防护管段，防护管段的一端与盖体固定连接，防护管段的另一端向气管的第二端延伸，以覆盖出气口，防护管段气管以及盖体合围成第一腔室，其中，防氧化气体通过出气口进入第一腔室后，通过防护管段的第二端排出至第一阀体管件中。

在该技术方案中，通过在气管的外部套设防护管段，并将防护管段的第一端与盖体的边缘固定连接，以使防护管段的内壁、气管的外壁与盖体合围成第一腔室。防护管段的第二端与气管的外壁之间形成第一腔室的开口，其中，出气口正对防护管段的内壁，防氧化气体通过出气口进入第一腔室后，通过第一腔室的开口排出至第一阀体管件中，通过该防护管段，能够有效阻挡冷却液自出气口进入气管内，其中防护管段的第二端与盖体密封连接，其连接处的冷却液不会进入第一腔室内。

具体地，防氧化气体在气管中自下而上流动，通过出气口进入第一腔室后，防氧化气体在第一腔室内自上而下流动，并通过下端的第一腔室的开口排至第一阀体管件中，即使气管中存在水或冷却液，也不会被吹至第一阀体管件中，具有很好的防水作用，进而提高焊接效果，减少吹水工序。

在上述任一技术方案中，优选地，防护部包括：至少一个防护板，周向间隔设置于盖体上，且与至少一个出气口相对设置，防护板与气管之间形成至少第二腔室，其中，防氧化气体通过出气口进入至少第二腔室后，通过第二腔室的开口排出至第一阀体管件中。

在该技术方案中，通过设置至少一个防护板，并与气管的外壁相连，该防护板与任意一个出气口对应设置，并在防护板与气管之间形成第二腔室，防护板用于阻挡冷却液通过对应的出气口进入气管内。

优选地，防护板对应冷却液的喷淋方向设置。