[实用新型]一种锅炉高温灰排灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉排灰技术领域，具体涉及一种锅炉高温灰排灰系统。

背景技术

目前，锅炉在低负荷运转时平均每8小时产生约一吨的高温灰，高温灰从返料器的出灰口排出，需人工将900度左右的高温灰放出，并堆放到渣库中。卸灰，转运灰的各个环节极易造成相关人员烫伤，并且劳动强度很大；同时在卸灰时，灰尘飞扬，现场工作环境极差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，锅炉在低负荷运转时平均每8小时产生约一吨的高温灰，高温灰从返料器的出灰口排出，需人工将900度左右的高温灰放出，并堆放到渣库中。卸灰，转运灰的各个环节极易造成相关人员烫伤，并且劳动强度很大；同时在卸灰时，灰尘飞扬，现场工作环境极差之不足，而提供一种锅炉高温灰排灰系统。

本实用新型包括锅炉、返料器和冷渣机，锅炉的高温灰出口与返料器的进灰口相通，锅炉的排渣口与冷渣机的进渣口相通，返料器的排灰口通过管道与冷渣机的进渣口相通，且在管道与冷渣机的连接部位设有阀门；所述管道上设有水夹套，水夹套的进水口与冷渣机内的水冷装置的出水口相通。

所述冷渣机水冷装置的进水口位于冷渣机排渣口一端，出水口位于冷渣机进渣口一端。

它还有炉渣下料斗和旋风除尘器，炉渣下料斗的进料口与冷渣机的排渣口相通，炉渣下料斗上环形开有多个排气孔，旋风除尘器的进气口分别与炉渣下料斗的多个排气孔相通。

本实用新型优点是：结构合理，高温灰进入到冷渣机内进行降温后排出，排出时通过旋风除尘器进行除尘，避免污染环境和烫伤工作人员。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括锅炉1、返料器2和冷渣机3，锅炉1的高温灰出口与返料器2的进灰口相通，锅炉1的排渣口与冷渣机3的进渣口相通，返料器2的排灰口通过管道4与冷渣机3的进渣口相通，且在管道4与冷渣机3的连接部位设有阀门6；所述管道4上设有水夹套5，水夹套5的进水口与冷渣机3内的水冷装置的出水口相通。

所述冷渣机3水冷装置的进水口位于冷渣机3排渣口一端，出水口位于冷渣机3进渣口一端。

它还有炉渣下料斗7和旋风除尘器8，炉渣下料斗7的进料口与冷渣机3的排渣口相通，炉渣下料斗7上环形开有多个排气孔，旋风除尘器8的进气口分别与炉渣下料斗7的多个排气孔相通。

工作方式和原理：锅炉1内分离出来的高温固体物料进入到返料器2内，在返料器2内分离的高温灰通过管道4和锅炉1内的炉渣一起进入到冷渣机3内冷却，冷渣机3内的炉渣冷却后进入到炉渣下料斗7内然后排出，在炉渣下料斗7内下落的时候炉渣中的粉尘被旋风除尘器8吸走，避免粉尘溢散到空气中污染环境，阀门6控制返料器2的排灰量；水夹套5使返料器2内的高温灰在管道4内被初次冷却，同时提高管道4的使用寿命。