[实用新型]多室气化焚烧火化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火化机，具体地涉及一种多室气化焚烧火化机。

背景技术

现有技术中火化机的燃烧方式一直采用引风为主鼓风为辅的燃油燃气传统燃烧方式，即使炉膛负压很大，当火化机启动时前5-6分钟随葬品衣物纸官等物品爆燃在缺氧和不完全燃烧情况下所产生的一氧化、烟尘及其他有害气体在引风机的强制排引下排出。

负压燃烧方式主要以引风机为主，鼓风机和燃烧机(燃油或燃气)为辅的传统燃烧方式，当火化炉启动时，随葬品、纸棺、衣物等爆燃，在缺氧和不完全燃烧情况下所产生的一氧化碳和燃烧所产生的烟尘在引风机的强制排引下排出。现在虽然国内在尾气净化工艺系统中，安装了许多净化设备、如二次燃烧设备、水雾化喷淋设备、热交换器降温设备、活性炭吸附设备、布袋除尘设备等，但在运行过程中所安装的除尘设备在现行执行的国家标准检测下很难达标。究其根源影响设备降尘性能的主要原因，就是强制排风。

二次燃烧时对消烟除尘有很好的效果，但是在负压很大的烟道里燃烧，烟气流速很快，有部分燃烧气体，一氧化碳气体和多种可燃气体被烟气带出，使烟气中的一氧化碳和其它可燃性气体超标。

强力排风的流速是决定雾化喷淋设备性能指标的决定因素，流速越慢性能指标越好、流速越快性能指标越差。

活性炭吸附设备、布袋除尘设备等都和排风的流速有直接关系、因此排风的流速是决定上述除尘设备性能的决定指标，排风流速越小除尘效果越好，但流速过小焚烧室的燃烧易产生正压,加大鼓风同样产生正压，炉子就会冒烟，俗称炉子不好烧。因此，燃烧、除尘、排风是一对矛盾的对立体。有鉴于此，需要一种能够在没有排风的工况下正压燃烧的火化炉，实现在任何焚烧工况下都能减少污染物排放的目的。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术中的不足提供一种正压、负压混合燃烧的焚烧的多室气化焚烧火化机，对遗体、祭品进行无害化处理，并达到节能环保要求。

本实用新型的实施例提供了一种多室气化焚烧火化机，包括一级裂解燃烧室、二级气化燃烧室、三级气体净化燃烧室及四级沉降燃烧室；二级气化燃烧室及三级气体净化燃烧室设于一级裂解燃烧室的上方；二级气化燃烧室与一级裂解燃烧室连通，三级气体净化燃烧室与二级气化燃烧室连通，四级沉降燃烧室与三级气体净化燃烧室连通；一级裂解燃烧室设有第一燃烧机，三级气体净化燃烧室设有第二燃烧机。

进一步地，一级裂解燃烧室包括裂解燃烧室、鼓风室及除灰室。

进一步地，一级裂解燃烧室设有提升炉门。

进一步地，二级气化燃烧室的长度不小于0.5m。

进一步地，三级气体净化燃烧室还设有压力传感器及温度传感器。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过正压、负压混合燃烧的方式，对遗体、祭品进行无害化处理，并达到节能环保要求。

附图说明

图1是本实用新型多室气化焚烧火化机的结构示意图；

图2是本实用新型多室气化焚烧火化机四级沉降燃烧室布置图；

图3是本实用新型多室气化焚烧火化机耐火炉墙的布置图。

图中标号：

1-送尸车；2-提升炉门；3-气化烧嘴；4-耐火混凝土层；5、耐火炉墙；6-燃烧机；7-保温层；8-烟道闸板；

Ⅰ-一级裂解燃烧室；Ⅱ-二级气化燃烧室；Ⅲ-三级气体净化燃烧室；Ⅳ-四级沉降燃烧室。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参图1及图2所示，本实施例提供了一种多室气化焚烧火化机，包括一级裂解燃烧室Ⅰ、二级气化燃烧室Ⅱ、三级气体净化燃烧室Ⅲ及四级沉降燃烧室Ⅳ；二级气化燃烧室Ⅱ及三级气体净化燃烧室Ⅲ设于一级裂解燃烧室Ⅰ的上方；二级气化燃烧室Ⅱ与一级裂解燃烧室Ⅰ连通，三级气体净化燃烧室Ⅲ与二级气化燃烧室Ⅱ连通，四级沉降燃烧室Ⅳ与三级气体净化燃烧室Ⅲ连通；一级裂解燃烧室Ⅰ设有第一燃烧机，三级气体净化燃烧室设有第二燃烧机(燃烧机6)。

本实施例提供的多室气化焚烧火化机将有机物作为新能源的原料，利用其热不稳定性，在高温条件下对其进行无氧裂解，气化分解，同时对有机物焦化残渣进行熔融与催化还原，获得含有甲烷、一氧化碳、氢等混合可燃气体。其与原有焚烧技术的区别在于：