[实用新型]U型件焊接用压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种U型件焊接用压紧装置。

背景技术

焊接是工业生产中常用的加工方法，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。U型件在焊接顶板时，需要对顶板进行压紧作业，现有的压紧装置采用一个气缸从顶部压紧，难以适用U型件与顶板之间的三边焊接连接。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种U型件焊接用压紧装置，该压紧装置结构简单合理，在焊接U型件与顶板时，可以实现快速有效压紧固定。

按照本实用新型的技术方案：一种U型件焊接用压紧装置，其特征在于：包括固定架，固定架的顶端头部固定气缸安装板，气缸安装板上布置升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三，升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三的活塞杆均穿过气缸安装板向下延伸，并在升降气缸一的活塞杆端部固定升降支架，升降支架上安装横向压板，在升降气缸二的活塞杆端部固定纵向压板一，在升降气缸三的活塞杆端部固定纵向压板二。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向压板一、纵向压板二及升降支架的顶部均固定有导柱，导柱从气缸安装板的导向孔中伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向压板一、纵向压板二两者结构相同，其中纵向压板二包括用于压紧顶面的压板工作面二及用于压紧侧面的压板工作面一，压板工作面一与压板工作面二之间呈锐角。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向压板呈长方体状。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过三个升降气缸分别带动一个压板实现对U型件顶板三条边的压紧固定，以便于可以准确进行焊接作业，同时针对现有装置的侧边在压紧时，存在的压紧不牢靠的问题，对两个纵向压板进行结构改进，使得纵向压板可以有效压紧顶板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括固定架1、导柱2、升降气缸一3、升降支架4、横向压板5、纵向压板一6、纵向压板二7、压板工作面一7-1、压板工作面二7-2、升降气缸二8、升降气缸三9、气缸安装板10等。

如图1~3所示，本实用新型是一种U型件焊接用压紧装置，包括固定架1，固定架1的顶端头部固定气缸安装板10，气缸安装板10上布置升降气缸一3、升降气缸二8、升降气缸三9，升降气缸一3、升降气缸二8、升降气缸三9的活塞杆均穿过气缸安装板10向下延伸，并在升降气缸一3的活塞杆端部固定升降支架4，升降支架4上安装横向压板5，在升降气缸二8的活塞杆端部固定纵向压板一6，在升降气缸三9的活塞杆端部固定纵向压板二7。

纵向压板一6、纵向压板二7及升降支架4的顶部均固定有导柱2，导柱2从气缸安装板10的导向孔中伸出。在工作时，导柱2起到导向限位的作用，确保纵向压板一6、纵向压板二7及横向压板5上下运动动作可靠稳定。纵向压板一6、纵向压板二7及横向压板5均采用铜质材料制成，在工作时，可以有效避免工件表面出现划痕。

纵向压板一6、纵向压板二7两者结构相同，其中纵向压板二7包括用于压紧顶面的压板工作面二7-2及用于压紧侧面的压板工作面一7-1，压板工作面一7-1与压板工作面二7-2之间呈锐角；横向压板5呈长方体状。压板工作面二7-2由固定于纵向压板二7底面的板体形成，该板体的宽度小于纵向压板二7的宽度，且该板体的外边与纵向压板二7的外侧边相重合，板体内侧中间部位设有凹槽缺口，凹槽缺口两端的板体上分别通过两个连接螺栓与纵向压板二7紧固连接。

本实用新型的工作过程如下：在工作时，将本实用新型产品按照正确的组装要求，安装于工作台上，工作台上的U型件夹紧定位装置将U型件张紧固定，升降气缸一3、升降气缸二8、升降气缸三9同步动作下行分别带动横向压板5、纵向压板一6、纵向压板二7压紧固定于顶板上，横向压板5压紧固定于顶板的横边，纵向压板一6、纵向压板二7分别压紧固定顶板的两个纵边。