[实用新型]柱塞式计量泵泵头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量泵，具体涉及到柱塞式计量泵泵头结构。

背景技术

柱塞式计量泵因其计量精度高，结构简单，输送介质零泄漏等特性，在能源、火电、化工、环保等行业得到广泛的应用。

现有的柱塞式计量泵、柱塞式无泄漏液力端计量泵均不具有超压保护系统。用户在使用柱塞式计量泵、柱塞式无泄漏液力端计量泵时，需要在输送管路上单独设置外置的安全阀，用于保护计量泵及管路系统的安全运行。但是在输送管路上单独安装安全阀步骤繁琐，需要在管道上开口焊接安全阀接口，连接泄压回路管道。但是在管道上焊接安全阀的缺点在于：(1)、开口焊接接口降低管道的理化性能；(2)、增加管路的数量与成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种具有内置泄压功能的柱塞式计量泵的泵头结构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种柱塞式计量泵泵头结构，包括：泵头体，所述泵头体包括过流通道以及设置在泵头体一端的空腔，空腔与过流通道之间具有滑动孔，泵头体上具有两个沉孔，分别为进液沉孔和排液沉孔，所述过流通道的两端分别与两个沉孔连通，过流通道位于进液沉孔的一端具有进液单向阀，过流通道位于排液沉孔的一端具有排液单向阀；填料函，所述填料函设置在空腔邻近滑动孔的一侧，所述填料函内设置与中空的密封组件；柱塞，所述柱塞一端穿过密封组件后伸入所述滑动孔中，并与密封组件和滑动孔滑动配合，柱塞的另一端用于连接计量泵的动力端；其特征在于，还包括泄压阀及膜片组件，所述泵头体的外侧壁上设置有安装孔，所述泄压阀设置在安装孔上，所述膜片组件的内圈外套在柱塞上并与柱塞密封固定，膜片组件的外圈与泵头体固定，所述膜片组件与泵头体的空腔之间形成泵头腔，所述泵头体具有连通泄压阀进口和过流通道的泄压通道，连接泵头腔及进液沉孔的泵头腔回流通道，以及连通泄压阀出口和泵头腔的泄压回流通道。

柱塞在驱动机构的作用下做往复运动，计量泵完成吸液及排液过程。当柱塞向左运动时，过流通道及活动孔的容积腔增大产生负压。在负压的作用下，排液单向阀关闭，进液单向阀开启，介质经进液单向阀进入过流通道，完成吸液过程。当柱塞向右运动时，过流通道及活动孔的容积腔减小，产生正压。在正压的作用下，排液单向阀开启，进液单向阀关闭，介质经排液单向阀排出，当柱塞运动至右止点时，排液过程完成。柱塞往复循环运动，介质连续不断的经排液单向阀排出。

当输送介质压力过高时，过流通道腔内的介质经泄压通道进入泄压阀释放，释放后的介质经过导流槽、泄压回流通道流入泵头腔，并经泵腔回流通道流入介质的入口处。泄压介质在泵头体内部循环，不会泄露到泵头体外。根据用户的工艺要求，调整好泄压阀的开启压力，即可实现对计量泵、管路系统起到安全、可靠的保护作用。

可选的，所述泄压阀包括：中空的阀体，阀体一端具有第一通道，所述第一通道为泄压阀进口，阀体的侧壁具有至少一个与阀体外部连通的第二通道，所述第二通道为泄压阀出口；阀芯，所述阀芯滑动设置在阀体内；弹簧，所述弹簧设置在阀体内，弹簧的一端与阀芯配合，用于使阀芯抵住所述第一通道。当输送的介质压力过高时，所述介质经过泄压通道流向阀芯，当压力大于弹簧的弹力时，介质流入泄压阀的第一通道，并从第二通道流出，介质从泄压阀出口释放后经泄压回流通道流入泵头腔，再经泵头腔回流通道流入进液阀。所述泄压阀的阀体上端设置有调压组件，通过转动调压组件使得弹簧具有不同的压缩量，实现泄压阀的排泄压力的调节。

可选的，还包括密封圈，所述安装孔为螺纹孔，阀体外侧壁与安装孔螺纹配合，阀体底部通过所述密封圈与安装孔底部密封配合，所述安装孔的底壁具有环状导流槽，各个第二通道的一端与所述环状导流槽连通，所述环状导流槽位于密封圈的内侧。当输送的介质过高时，介质从泄压阀的第一通道内进入，经第二通道流出后进入环状导流槽内，再从泄压阀出口释放后经泄压回流通道流入泵头腔，再经泵头腔回流通道流入进液阀。密封圈可以有效防止介质向泵头体外侧泄露。

可选的，还包括膜片组件，所述膜片组件的内圈外套在柱塞上，膜片组件的外圈与泵头体固定。

可选的，所述回流通道的一端与所述泵头腔的底部连通。