[实用新型]一种粉刷涂料配置搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑涂料混合设备技术领域，具体为一种粉刷涂料配置搅拌装置。

背景技术

我国从古至今都很注重房子的美观，如今装修房子也是有多种多样的涂料，但是涂料的是否搅拌均匀却会影响到房子的美观，所以使用一种搅拌设备是很有必要的。现有的涂料搅拌设备搅拌不够彻底、不均匀，效率低容易出现大块未混匀涂料，另外，当涂料流体处在高浓度和高粘度情况时，高浓度的固体颗粒容易在搅拌容器内侧壁上产生滞留、沉积和固化；不仅会造成涂料原料的浪费，还大大降低了粉刷涂料的混料工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理，进口下料通畅，能够快速将涂料搅拌均匀，避免残留物料粘附内壁，混料工作效率高的粉刷涂料配置搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉刷涂料配置搅拌装置，包括搅拌筒体以及用于支撑搅拌筒体的筒体机架，所述搅拌筒体由搅拌筒盖、圆柱筒体和球面筒底组成，搅拌筒体内设置有搅拌轴，搅拌轴上沿着长度方向依次间隔设置有正向搅拌叶片和反向搅拌片，正向搅拌叶片和反向搅拌片之间的搅拌轴上设置有刮杆，刮杆端部设置有与搅拌筒体内壁贴合的刮料板，所述搅拌轴顶部伸出搅拌筒盖并与搅拌驱动装置连接，搅拌筒盖右侧端安装设置有进料斗，搅拌筒盖左侧端安装设置有加水管道和调压通气嘴，搅拌筒体的球面筒底底部中心设置有出料口，所述搅拌筒体底端侧壁上设置有底面取样导口。

优选的，所述进料斗包括斗体以及与搅拌筒体内部连通的进料通道，所述斗体和进料通道连接处内部设置有一组转轴，转轴两端转动安装在进料通道两侧壁上，两转轴左端通过齿轮驱动连接，其中一转轴右端与进料通道外壁上的绞动电机驱动连接，转轴上分布设置有多个破碎弯齿，两个转轴上的破碎弯齿相互错开设置。

优选的，所述搅拌驱动装置包括安装在搅拌筒盖顶部的搅拌电机和搅拌减速器。

优选的，所述底面取样导口上设置有取样开关阀。

优选的，所述出料口上设置有出料开关阀门。

优选的，所述刮料板上设置有与搅拌筒体内壁贴合的柔软刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料斗进料时，绞动电机带动转轴转动，转轴上分布设置的破碎弯齿会将涂料结块进行破碎，能够有效避免进料堵塞问题，也避免大块涂料结块而无法实现涂料的混合均匀；在搅拌的过程中，刮料板对搅拌筒体内壁进行刮动，避免物料粘附在搅拌筒体内壁，造成原料的浪费；球面筒底的设置大大方便了混匀后的涂料从出料口排出；正向搅拌叶片和反向搅拌片的间隔设置，有助于提升涂料的混合均匀度，提高了涂料的混料工作效率。本实用新型结构简单，设计合理，进口下料通畅，能够快速将涂料搅拌均匀，避免残留物料粘附内壁，混料工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型粉刷涂料配置搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型粉刷涂料配置搅拌装置中进料斗的结构示意图。

附图中：1、搅拌筒体，2、搅拌筒盖，3、加水管道，4、调压通气嘴，5、搅拌电机，6、进料斗，7、绞动电机，8、正向搅拌叶片，9、搅拌轴，10、反向搅拌片，11、刮杆，12、刮料板，13、底面取样导口，14、出料口，15、筒体机架，16、斗体，17、进料通道，18、破碎弯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的粉刷涂料配置搅拌装置如图1、2所示，包括搅拌筒体1以及用于支撑搅拌筒体1的筒体机架15，所述搅拌筒体1由搅拌筒盖2、圆柱筒体和球面筒底组成，搅拌筒体1内设置有搅拌轴9，搅拌轴9上沿着长度方向依次间隔设置有正向搅拌叶片8和反向搅拌片10，正向搅拌叶片8和反向搅拌片10之间的搅拌轴9上设置有刮杆11，刮杆11端部设置有与搅拌筒体1内壁贴合的刮料板12，所述搅拌轴9顶部伸出搅拌筒盖2并与搅拌驱动装置连接，搅拌筒盖2右侧端安装设置有进料斗6，搅拌筒盖2左侧端安装设置有加水管道3和调压通气嘴4，搅拌筒体1的球面筒底底部中心设置有出料口14，所述搅拌筒体1底端侧壁上设置有底面取样导口13。