[实用新型]一种推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推料装置。

背景技术

在现有技术中，对一些钢材产品加工时，需要操作人员将产品一根一根的取出进行加工，效率非常的慢，而且，操作人员的劳动强度非常大，容易割伤操作人员的手。因此，如果解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种推料装置，通过使用该结构，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员操作时的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种推料装置，包括工作台，所述工作台的右侧设有堆料台，所述工作台的左侧设有一推料装置，所述推料装置包括挡板、推料凹槽及推料杆，所述推料凹槽设置于所述工作台的顶面上，且所述推料凹槽垂直于所述工作台的前、后侧设置，所述挡板设置于所述推料凹槽的左侧，且所述挡板垂直于所述工作台设置，所述推料凹槽的两端分别贯穿所述工作台的前侧及后侧，所述推料杆滑动设置于所述推料凹槽内。

上述技术方案中，所述堆料台的左侧设有复数个凸起，所述凸起高度为 1㎝～3㎝。

上述技术方案中，所述推料凹槽上还设有一盖板，所述盖板的长度10 ㎝～30㎝，所述盖板的前端与所述工作台的前侧齐平，所述推料杆插设于所述盖板下方的推料凹槽内。

上述技术方案中，所述推料杆的前端还设有一手柄，所述手柄垂直于所述推料杆设置。

上述技术方案中，所述推料杆的后端面上还设有一凸起片，所述凸起片外露于所述工作台的顶面。

上述技术方案中，所述凸起片的端面上还设有一弹性垫片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中本实用新型中通过设置堆料台及推料装置，利用堆料台放置原料，再利用推料凹槽放置产品，通过推料杆将推料凹槽内的产品推出，实现产品的推料，与以往手动取料相比，能够降低操作人员劳动强度，提高了操作人员操作时的安全性；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、工作台；2、堆料台；3、挡板；4、推料凹槽；5、推料杆；6、凸起；7、盖板；8、手柄；9、凸起片；10、弹性垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种推料装置，包括工作台1，所述工作台 1的右侧设有堆料台2，所述工作台1的左侧设有一推料装置，所述推料装置包括挡板3、推料凹槽4及推料杆5，所述推料凹槽4设置于所述工作台1 的顶面上，且所述推料凹槽4垂直于所述工作台1的前、后侧设置，所述挡板3设置于所述推料凹槽4的左侧，且所述挡板3垂直于所述工作台1设置，所述推料凹槽4的两端分别贯穿所述工作台1的前侧及后侧，所述推料杆5 滑动设置于所述推料凹槽4内。

在本实施例中，推料装置用于推动钢管或者钢板类金属产品。堆料台的顶面为内凹的弧形结构，便于产品的放置。使用时，利用运输设备将一堆产品直接放置于堆料台上，然后操作人员可以利用一根拉钩或者其他工具，将堆积于堆料台上的一根产品拨于工作台上，然后将产品拨动于推料凹槽内，操作人员再推动推料杆，将产品从工作台上推出，输送于下一道工序的加工设备内，与以往手动送料的方式相比，能够节省操作人员劳动强度，提高效率，同时操作人员无需直接与产品接触，能够提高操作人员的操作安全性。而且，由于不同来料不一样，有些来料比较光滑，有些来料毛刺较多，有些来料温度较高，如果以往方式，都是操作人员利用工具手动搬动进行送料，非常的不方便，而且效率比较低，对操作人员的限制也比较大，容易对操作人员造成伤害。而本实施例中，操作人员全程不需要与产品直接接触，保证送料效率，提高了送料时的安全性。

参见图1所示，所述堆料台2的左侧设有复数个凸起6，所述凸起6高度为1㎝～3㎝。通过凸起的设置，能够防止堆积于堆料台上的产品直接滑落于工作台上，保证操作来料的整洁性，同时，这样便于操作人员将堆料台上的原料拉动于工作台的推料凹槽内，保证原料推动的便捷性。

参见图1所示，所述推料凹槽4上还设有一盖板7，所述盖板7的长度 10㎝～30㎝，所述盖板的前端与所述工作台的前侧齐平，所述推料杆插设于所述盖板下方的推料凹槽内。通过设置盖板，这样推料杆只能够在推料凹槽内滑动，能够限制推料杆的运动轨迹，保证推料质量。