[实用新型]一种制作出铝口预制件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业燃烧领域，尤其涉及一种制作出铝口预制件的模具。

背景技术

由于铝液流出口预制件采用碳化硅材质浇注制成，要求流口面光滑无沙孔灯缺陷，然而浇注料成型后会膨胀，拆模的难度很大，甚至需要直接损坏磨具才能取出，给生产带来了很大的不便。

发明内容

本实用新型提供一种制作出铝口预制件的模具，其目的是方便拆模，减小对磨具的损害，增加模具的重复利用率。本实用新型适用于工业燃烧领域。

本实用新型所采用的技术方案是：一种制作出铝口预制件的模具，包括本体，其特征是：所述本体包括有两个椎体，所述两个椎体的锥头相对的嵌套在一起。

更优的，一种制作出铝口预制件的模具，其特征是：所述两个嵌套在一起的椎体中心穿插有将两椎体紧密固定在一起的固定杆。

更优的，一种制作出铝口预制件的模具，其特征是：所述一个椎体的锥头处设有一插入另一椎体锥头内的插销，另一个椎体的锥头处设有一供插销插入的插孔。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型的锁紧状态示意图；

图2是本实用新型的拆开状态示意图；

图3是产品的浇注图；

图4是浇注成的产品结构图；

图5是浇注成的产品的孔位视图。

图中标号所示为：

1-A锥体、11-插孔、2-B锥体、21-插销、3-固定杆、4-铸件、41-流出口。

具体实施方式：

本实用新型提供一种制作出铝口预制件的模具，适用于工业燃烧领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1-5所示：一种制作出铝口预制件的模具，包括本体，其特征是：所述本体包括有两个椎体，所述两个椎体的锥头相对的嵌套在一起；现将一个椎体设为A椎体1，另一个椎体设为B椎体2。

所述一个椎体的锥头处设有一插入另一椎体锥头内的插销（21），另一个椎体的锥头处设有一供插销（21）插入的插孔（11）；假设将插销（21）设在B椎体2的锥头处，将插孔（11）设在A椎体1的锥头处，插孔（11）的内径与插销（21）的外径一致，当插销（21）插入插孔（11）内时，能够保证A椎体1与B椎体2紧密的连接在一起。

浇注好时，A椎体1与B椎体2陷在铸件4内，A椎体1与B椎体2的锥面由铸件4的表面向内逐渐缩小，铸件4成型后会发生膨胀，膨胀对A椎体1与B椎体2的锥面施加压力，挤压A椎体1与B椎体2向铸件4的外部运动，方便从铸件4的两边轻松的取下模具本体，取下模具本体之后在铸件4上留下的便是铝液的流出口41。

所述两个嵌套在一起的椎体中心穿插有将两椎体紧密固定在一起的固定杆（3），方便浇注时固定模具本体。