[实用新型]砂轮磨料层成型模具的脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削加工的技术领域，特别是指一种砂轮磨料层成型模具的脱模结构。

背景技术

传统的砂轮是在基体圆周外侧表面通过模压形成一圈圆环形磨料层，传统模具是在模具外圈内形成一个环形凹槽结构，基体放在这个环形凹槽结构内，磨料倒入基体和环形凹槽结构之间，通过盖板压住基体，环形的上压块压住磨料形成磨料层，压机自上而下将上压块压下，一定条件下保温保压成型，经后固化产品完成，该种模具由于磨粒比结合剂比重大，任何的震荡都易造成磨粒像下部沉积，传统方法生产的砂轮生产时震荡严重，垂直方向距离大，导致生产的砂轮内部磨粒分布一侧偏多一侧偏少，影响磨削效果，为解决上述问题，可以将磨料层设计成多个磨料片粘贴在基体表面，砂轮磨料层成型模具只需水平压制成型磨料片即可，而由于一个砂轮上需要多个磨料片，就需要实现砂轮磨料层成型模具快速成型产品，一次成型多个产品，要一次成型多个产品，就需要在一个模具中设置挡板构成多个成型腔体，而生产时由于在压力作用下树脂流动充满模腔，造成脱模困难，无法顺利脱模。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种砂轮磨料层成型模具的脱模结构，该砂轮磨料层成型模具的脱模结构能实现砂轮磨料层的单个磨料片产品顺利脱模，提高砂轮磨料层的均匀性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种砂轮磨料层成型模具的脱模结构，包括垫块和第一脱模块，垫块能够止动放置于压机的工作台上，所述垫块恰能够支撑于磨料层成型模具的模框下侧，且垫块之间形成镂空结构，磨料层成型模具的垫板恰与垫块之间的镂空结构正对，第一脱模块能够放置于磨料层成型模具的压块上并紧抵压块使其沿磨料层成型模具深度方向滑动，所述第一脱模块恰位于压机的压头正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨料层成型模具内侧形成有至少一对纵向延伸的插口，该插口内能够沿模具深度方向滑动的设有挡板，挡板将磨料层成型模具内侧隔断形成若干个供磨料容纳的成型腔，还设有第二脱模块，第二脱模块恰能够插设于磨料层成型模具内相邻压块之间并紧抵各个挡板上侧表面，且第二脱模块上端高出磨料层成型模具的各个压块上端设定高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板包括第一梯形板、第二梯形板和楔形板，所述楔形板能够沿模框结构深度方向滑动的插设于第一、二梯形板之间，第一、二梯形板相对的侧壁为斜面，第一、二梯形板相背的侧壁为竖直面，且第一、二梯形板相对侧壁恰与楔形板两侧斜面配合贴紧，还设有一楔形块驱动装置，该楔形块驱动装置能够驱动楔形块朝向其宽度大的一端滑动。

作为本实用新型的进一步改进，楔形块驱动装置为第三脱模块，第三脱模块恰能够与楔形板上端正对，且第三脱模块恰能够插设于第一、二梯形板之间，第三脱模块上端高出各个压块上端设定高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在磨料层成型模具的模框下设置垫块，在磨料层成型模具的压块上设置第一脱模块，通过压机压紧第一脱模块，进而通过压块将垫板和产品压出来，实现取料，本实用新型还通过将磨料层成型模具内的挡板设置呈两个梯形板和一个楔形块配合的结构，通过第三脱模块实现楔形块的退出，进而增大磨料层成型模具的成型腔大空间，先通过第二脱模块将第一、二梯形板压出磨料层成型模具，再通过第一脱模块实现产品脱模，由于中间的楔形块带有斜度，用较小的力就可以使其脱出，由于成型腔空间增大，第一、二梯形板也很容易脱出，进而实现挡板的快速脱出，一旦挡板脱出，垫板和产品的脱模就变得非常容易，因此，本实用新型的磨料层成型模具快速脱模，也实现了多个产品同时成型的顺利脱模，脱模速度快，不损伤产品，保证了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种砂轮磨料层成型模具的脱模结构，包括垫块4和第一脱模块11，垫块4能够止动放置于压机的工作台上，所述垫块4恰能够支撑于磨料层成型模具的模框1下侧，且垫块4之间形成镂空结构，磨料层成型模具的垫板2恰与垫块4之间的镂空结构正对，第一脱模块11能够放置于磨料层成型模具的压块3上并紧抵压块3使其沿磨料层成型模具深度方向滑动，所述第一脱模块11恰位于压机的压头正下方。