[实用新型]一种结晶电解液清理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种结晶电解液清理装置。

【背景技术】

电池在制作的过程中，单体电池的下液情况直接影响单体电池间的一致性、安全性及能量密度。为了减少下液时静置时间，通常采用正压技术，现有的正压技术分为两种方案，一种方案为在一个工位实现多次真空和正压循环，该方案存在静置时长限制，即产能受限的缺点；另一种方案为每个工位仅静置一个循环，通过增设工位来增加循环数即总静止时间，保证了产能，但该方案由于采用多工位实现多次循环，注液套杯需随单体电池发生移位，注液套杯与静置板的分离使得静置板的与注液套杯接触的表面存在结晶电解液，结晶电解液将影响静置板和注液套杯间的密封性，增加下液时长，影响注液产能。

鉴于此，实有必要提供一种新型的结晶电解液清理装置以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种能够对每个工位的静置板上结晶电解液自动清理、避免静置板和注液套杯间的密封性受损、避免结晶电解液污染单体电池、提高注液产能的结晶电解液清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种结晶电解液清理装置，包括套筒，具有收容空间；第一轴承座，收容于所述收容空间内且固定于所述套筒上；第一转动轴，安装于所述第一轴承座上，所述第一转动轴包括导气端及与所述导气端相对的连接端，所述导气端为空心圆柱状，所述连接端为实心圆柱状且所述连接端的外表面设置有外螺纹，所述导气端的直径大于所述连接端的直径，所述导气端与所述连接端连接的位置开设有通气孔，所述通气孔连通所述导气端及所述收容空间；毛刷，固定于所述导气端，随所述第一转动轴转动；第二转动轴，所述第二转动轴的一端具有内螺纹，所述第二转动轴的一端通过内螺纹及外螺纹的配合固定连接于所述第一转动轴的连接端；风扇，固定于所述第二转动轴上；及第二轴承座，收容于所述收容空间内且固定于所述套筒上，所述第二转动轴安装于所述第二轴承座上。

在一个优选实施方式中，所述套筒为空心的圆柱状，所述套筒包括侧壁及设置于侧壁两端的密封板，所述密封板用于保证收容空间的密闭性。

在一个优选实施方式中，所述第一轴承座包括圆柱状的环绕部及设置于所述环绕部周围的固定部，所述固定部通过螺钉固定于所述侧壁上。

在一个优选实施方式中，所述环绕部开设有通孔，所述导气端穿过通孔且安装于所述环绕部上，所述第一转动轴在所述通孔内转动。

在一个优选实施方式中，所述固定部的数量为三个，所述固定部均匀分布于所述环绕部的周围。

在一个优选实施方式中，所述毛刷与所述侧壁的一端平齐或超出所述侧壁的一端。

在一个优选实施方式中，所述风扇包括圆柱形的风扇锁固部及旋转叶片，所述风扇锁固部套设于所述第二转动轴上，所述旋转叶片均匀的分布于所述风扇锁固部周围。

在一个优选实施方式中，所述旋转叶片的数量为三个。

相比于现有技术，本实用新型提供的结晶电解液清理装置，利用高压气体作为动力源，无需对现有注液设备进行改动，实现了对每个工位的静置板80上结晶电解液的定时清理，避免了静置板和注液套杯间的密封性受损，避免了结晶电解液污染单体电池，提高了注液产能。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的结晶电解液清理装置的立体示意图；

图2为本实用新型提供的结晶电解液清理装置的第一转动轴的立体示意图；

图3为本实用新型提供的结晶电解液清理装置的静置板的俯视图；

图4为图3中A-A’处的剖视图；

图5为本实用新型提供的结晶电解液清理装置在工位的配置图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种结晶电解液清理装置100，包括套筒10、第一轴承座20、第一转动轴30、毛刷40、第二转动轴50、风扇60及第二轴承座70。

请一并参阅图2及图5，所述套筒10为空心的圆柱状，具有收容空间101，所述套筒10包括侧壁11及设置于侧壁11两端的密封板12，所述密封板12用于保证收容空间101的密闭性。