[实用新型]一种铝合金型材加工用冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型创造涉及冲裁模具，特别涉及一种铝合金型材加工用冲裁模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

所谓冲裁，是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

对于铝合金的冲裁加工工艺，由于铝合金的材质表面硬度没有钢材的表面硬度高，在进行冲裁时，容易使得铝合金表面划伤，影响外观。目前冲裁加工都是采用上实心凸模，与下空心凹模相配合，进行零件的加工动作。然而，由于铝合金材质的硬度不高，尤其对于一些板材厚度较薄的零部件，其在进行冲裁加工时，往往由于其承受硬度不高，在上凸模接触到板材表面时，板材由于受到上凸模的冲击力，使得板材产生一定的变形，从而影响零件的加工质量。

另外，冲裁模具在进行长时间的使用后，上凸模和下凸模的位置发生相对的偏移，导致在进行冲裁加工时，上凸模与下凹模配合时，单边间隙不一致，导致零件的加工形状发生改变；由于单边间隙的增大或减小，导致上凸模的磨损加剧，以及零件加工后的毛刺增加。

实用新型内容

为了克服背景技术中目前铝合金板材加工用冲裁模具由于下凹模中空设计产生的板材受冲击变形问题，以及冲裁模具长时间使用后上凸模以及下凹模发生相对偏移等问题，本实用新型提供一种铝合金型材加工用冲裁模具，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括：上模座、下模座、上凸模、下凹模；其中，所述上模座上对称加工有导向杆安装孔、以及压紧机构，且其以轴线为中心加工有上凸模安装位；其中，所述压紧机构包括:第一伸缩杆、压头；所述上凸模安装位包括：底座、快换安装座；其中，所述底座通过螺栓连接于所述上模座上；所述快换安装座一端连接于底座上，另一端用于安装上凸模；所述下模座包括：以轴线对称设置的导向柱，以及以轴线为中心的下凹模安装孔，以及顶芯机构；其中所述顶芯机构包括：固定座、第二伸缩杆、顶芯头安装座、顶芯头；所述上凸模通过上凸模安装位固定安装在上模座上，其分为上下两部分，其中上部分为快换安装部位，下部分为实体凸模；所述下凹模通过下凹模安装孔固定在下模座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下凹模安装孔为通孔，其孔的长度为下凹模长度的两倍；所述下凹模安装孔内安装有行程开关；所述顶芯机构的顶芯头安装座直径的基本尺寸与下凹模安装孔直径的基本尺寸一致，其长度为所述下凹模安装孔长度的一半；所述顶芯头的形状与下凹模的形状一致，其长度与下凹模的长度一致，且其上端面设置片式压力传感器。

作为本实用新型的一种优选方式，当所述顶芯机构处于常规状态时，所述顶芯头的上端面与下凹模的上端面高度齐平；所述顶芯头安装座的上端面与所述下凹模的下端面相贴合；当所述顶芯头上端面设置的片式压力传感器感测的压力大于预设压力后，将所述第二伸缩杆设置为自由状态，即当所述上凸模进行冲压时，所述第二伸缩杆进行向下收缩，当所述顶芯头安装座下降至一定位置时，所述行程开关解除顶芯头安装座的限定，开关弹出，控制第二伸缩杆进行自动伸缩动作。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下凹模安装孔内还包括调整套，所述下凹模安装孔上端面设置有沉台安装面，所述调整套的上端面设置有凸台安装面，所述调整套的凸台面与所述下凹模安装孔设置的沉台安装面通过沉头螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述冲裁模具还包括：激光对准机构；所述激光对准机构包括：安装板，激光头；其中所述安装板下端面边缘设置有安装环；所述激光头安装在所述安装板上；所述下模座上端面设置有激光对准机构安装环槽；所述激光对准机构安装环槽与所述下凹模安装孔同心，其直径大于所述下凹模安装孔直径。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压头一端贴附安装有弹性橡胶层；所述弹性橡胶层厚度不低于3MM；所述压头的压紧压力不大于4兆帕。