[实用新型]一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料混合搅拌装置技术领域，具体涉及一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置。

背景技术

储存液体料一般为薄壁储罐。当储罐内存储多批次产品时，不同批次之间的液体物料难以混合均匀，形成批次间分层现象。批次间内在品质的差异，造成了产品质量的不稳定现象，制约了产品品质的进一步提升。目前市面上急需改善化工生产用物料搅拌机的设备，能够更加便捷的服务于化工生产行业。

本装置针对储罐平底结构不易实现均匀混合的问题，对常用的薄壁储罐进行改造，通过补强设计，增加了搅拌装置，及罐体侧壁设计分层进出料口，从而实现不同批次间凉热物料的均匀混合，解决批次间分层现象。一罐多用，节省了混合设备及场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置包括储罐底板，所述储罐底板上方固定安装有储罐罐壁，所述储罐罐壁的左侧固定连接有出料口，所述储罐罐壁顶端固定安装有储罐顶板，所述储罐顶板的上端连接有支撑槽钢，所述储罐顶板的右侧安装有顶人孔，所述储罐罐壁的内部搅拌装置固定安装在储罐底板上，所述储罐罐壁的右下端固定连接一根进料管道，所述进料管道的上端出料管道固定连接在储罐罐壁，所述进料管道下端安装有压差液位计。

优选的，所述储罐罐壁左侧的出料口设置有3组，且等距分布在储罐罐壁的一侧面。

优选的，所述进料管道伸入储罐罐壁内部。

优选的，所述出料管道与进料管道均有检测装置连接压差液位计。

优选的，所述搅拌装置为轴流式搅拌器，该轴流式搅拌器的搅拌轴上安装有两层搅拌叶片。

优选的，所述出料管道与进料管道靠近储罐罐壁的一端均安装有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：：与现有技术相比，本实用新型通过储罐罐壁的左侧由3个出料口固定连接，可以抵抗罐外的挤压，减少圆筒的计算长度，提高失稳能力。通过进料管道伸入储罐罐壁内部，下端压差液位计显示压差液，可以进料口进料时可以显示凉热物料，并均匀混合。通过出料管道与进料管道都由检测装置连接压差液位计，可以设计分层进出料口，解决批次间分层现象。通过搅拌装置由两片搅拌叶组成，增加了搅拌叶，可以提高搅拌速率实现凉热物料搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1储罐底板、2储罐罐壁、3出料口、4储罐顶板、5搅拌装置、6支撑槽钢、7顶人孔、8进料管道、9出料管道、10压差液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，包括储罐底板1，所述储罐底板1上方固定安装有储罐罐壁2，所述储罐罐壁2的左侧固定连接有出料口3，所述储罐罐壁2顶端固定安装有储罐顶板4，所述储罐顶板4的上端连接有支撑槽钢6，所述储罐顶板4的右侧安装有顶人孔7，所述储罐罐壁2的内部搅拌装置5固定安装在储罐底板1上，所述储罐罐壁2的右下端固定连接一根进料管道8，所述进料管道8的上端出料管道9固定连接在储罐罐壁2，所述进料管道8下端安装有压差液位计10。

进一步的，所述储罐罐壁出料口2出料口左侧的出料口出料口3出料口设置有3组，且等距分布在储罐罐壁出料口2出料口的一侧面。

进一步的，所述进料管道出料口8出料口伸入储罐罐壁出料口2出料口内部。

进一步的，所述出料管道出料口9出料口与进料管道出料口8出料口均有检测装置连接压差液位计出料口10出料口。

进一步的，所述搅拌装置出料口5出料口为轴流式搅拌器，该轴流式搅拌器的搅拌轴上安装有两层搅拌叶片。

进一步的，所述出料管道出料口9出料口与进料管道出料口8出料口靠近储罐罐壁出料口2出料口的一端均安装有控制阀。