[实用新型]一种电动管道切割机管体卡接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道切割设备技术领域，尤其涉及一种电动管道切割机管体卡接器。

背景技术

管道切割器主要应用于大、小型航弹以及石油管道等柱形物体的切割，其配置的可拆解链条可根据待切物体的直径大小自由调节链条长度。电子调速装置的运用有效的提高了切割工作的效率。据悉，管道加工要求预制管的对接口表面平整光滑、角度一致，而一般专用的坡口机，只能先手工切割后再进行打磨，这样费时费力。因此便研制管道坡口机，使得打磨时间从原先的半小时缩至4分钟，而且对接口外观比原先更光滑，不需要进行二次打磨。

然而现有的电动管道切割机管体卡接器在使用过程中存在着一些不足之处，对于切割机切割管道时，切割机在管道上的位置不能稳定，会使得切割机切割的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动管道切割机管体卡接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电动管道切割机管体卡接器，包括切割机固定座和管体卡接器，所述管体卡接器的内部设置有固定轴承，且固定轴承的内部对称设置有限制滚珠位置的挡板，所述固定轴承的内侧板上焊接有限位管，且限位管的内部对称贯穿有转动杆，所述转动杆的端口处通过弯曲连接杆与切割机固定座的侧板连接，所述固定轴承底部设置有限位连接座，所述管体卡接器的顶部中间位置处通过支撑杆与切割机固定座连接，所述切割机固定座的一侧焊接有操作把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机固定座、固定轴承、限位连接座、支撑杆和限位管均为两半可拆卸式结构，且通过支撑杆上的第一固定螺栓和限位连接座上的第二固定螺栓紧固。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位管的两侧内壁上分别焊接有第一凸块和第二凸块，且第一凸块和第二凸块均为弹性材料制成的半球形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机固定座的四个拐角处均开设有固定螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的直径比限位管的内径小1厘米。

本实用新型中，首先在该管道卡接器上通过支撑杆与切割机固定座连接，并且在切割机固定座的两侧通过弯曲连接杆与限位管中的转动杆连接，使得切割机固定座在进行转动时，位置更加稳定，并于切割机对于圆管进行切割操作，其次在限位管的两侧内壁上均焊接有弹性凸块，一方面当切割机固定座转动时，每穿过一个凸块，用户手上均会有相应的振动感，另一方面，增加了转动时的阻力，使得用户调整切割机的位置更加准确，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动管道切割机管体卡接器的结构示意图；

图2为本实用新型限位管的结构示意图。

图例说明：

1-切割机固定座、2-固定螺栓孔、3-弯曲连接杆、4-管体卡接器、5-转动杆、6-固定轴承、7-限位连接座、8-支撑杆、9-第一固定螺栓、10-操作把手、11-挡板、12-限位管、13-第二固定螺栓、14-第一凸块、15-第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电动管道切割机管体卡接器，包括切割机固定座1和管体卡接器4，管体卡接器4的内部设置有固定轴承6，且固定轴承6的内部对称设置有限制滚珠位置的挡板11，固定轴承6的内侧板上焊接有限位管12，且限位管12的内部对称贯穿有转动杆5，转动杆5的端口处通过弯曲连接杆3与切割机固定座1的侧板连接，固定轴承6底部设置有限位连接座7，管体卡接器4的顶部中间位置处通过支撑杆8与切割机固定座1连接，切割机固定座1的一侧焊接有操作把手10。

切割机固定座1、固定轴承6、限位连接座7、支撑杆8和限位管12均为两半可拆卸式结构，且通过支撑杆8上的第一固定螺栓9和限位连接座7上的第二固定螺栓13紧固，限位管12的两侧内壁上分别焊接有第一凸块14和第二凸块15，且第一凸块14和第二凸块15均为弹性材料制成的半球形结构，切割机固定座1的四个拐角处均开设有固定螺栓孔2，转动杆5的直径比限位管12的内径小1厘米。

弯曲连接杆3用于连接切割机固定座1的侧板和限位管12中的转动杆5，挡板11可放置固定轴承6中的滚珠从固定轴承6中滑落，第一凸块14和第二凸块15在转动杆5进行位置移动时，增加一定的阻力，使得用户转动调整的位置更加准确。