[实用新型]一种机械加工用车床

说明书

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种机械加工用车床。

背景技术

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用车床，包括机架和滑座，所述机架的一端固定连接有第二立柱，所述第二立柱上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有夹具，所述机架上固定连接有第一步进电机和第二步进电机，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨的一端滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上固定连接有第一立柱，所述第一立柱上通过轴承套安装有夹具，所述第一滑轨上设有第二滑板，所述第二滑板上固定有第三步进电机，所述第二滑板上滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有刀架，所述刀架上安装有车刀。

优选的，所述第一步进电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于第一滑板的底部。

优选的，所述第二步进电机固定连接于机架的侧面，所述第二步进电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于第二滑板的一端。

优选的，所述第三步进电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆转动连接于滑座的底部。

优选的，所述第二滑板上固定连接有第二滑轨，所述滑座的底部与第二滑轨滑动连接。

优选的，所述车刀的高度与夹具中心连线相同。

本实用新型的技术效果和优点：该机械加工用车床，通过将工件固定在两个夹具之间，在电机的转动下，倒动工件进行旋转，通过第一步进电机带动第一丝杆，进而调整两个夹具之间的距离，可以对不同长度的工件进行固定，通过第二步进电机带动第二滑板，进而改变车刀的左右距离，实现对工件不同位置的车削作业，通过第三步进电机带动滑座，进而改变车刀的车削深度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑板侧视结构示意图。

图中：1电机、2夹具、3轴承套、4第一立柱、5第一滑板、6第一步进电机、7第二步进电机、8机架、9第二滑板、10第二立柱、11车刀、12刀架、13滑座、14第一滑轨、15第三步进电机、16第二滑轨、17第一丝杆、18第二丝杆、19第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械加工用车床，包括机架8和滑座13，所述机架8的一端固定连接有第二立柱10，所述第二立柱10上固定连接有电机1，所述电机1的输出端安装有夹具2，所述机架8上固定连接有第一步进电机6和第二步进电机7，所述机架8上设有第一滑轨14，所述第一滑轨14的一端滑动连接有第一滑板5，所述第一滑板5上固定连接有第一立柱4，所述第一立柱4上通过轴承套3安装有夹具2，所述第一滑轨14上设有第二滑板9，所述第二滑板9上固定有第三步进电机15，所述第二滑板9上滑动连接有滑座13，所述滑座13上固定连接有刀架12，所述刀架12上安装有车刀11。

进一步的，所述第一步进电机6的输出端连接有第一丝杆17，所述第一丝杆17转动连接于第一滑板5的底部。

进一步的，所述第二步进电机7固定连接于机架8的侧面，所述第二步进电机7的输出端连接有第二丝杆18，所述第二丝杆18转动连接于第二滑板9的一端。

进一步的，所述第三步进电机15的输出端连接有第三丝杆19，所述第三丝杆19转动连接于滑座13的底部。

进一步的，所述第二滑板9上固定连接有第二滑轨16，所述滑座13的底部与第二滑轨16滑动连接。

进一步的，所述车刀11的高度与夹具2中心连线相同。

具体的，使用时，将工件固定在两个夹具2之间，在电机1的转动下，倒动工件进行旋转，通过第一步进电机6带动第一丝杆17，进而调整两个夹具2之间的距离，可以对不同长度的工件进行固定，通过第二步进电机6带动第二滑板9，进而改变车刀11的左右距离，实现对工件不同位置的车削作业，通过第三步进电机15带动滑座13，进而改变车刀11的车削深度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。